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钢结构涂装方案

一、钢结构油漆涂装施工概况

本工程地处广东省XX市,全年雨水充沛,空气湿润。根据设计要求,防腐涂料应进行加速暴晒实验和高、低湿热实验并根据本地气候条件推算其耐久年限,耐久年限30年以上。

1)室内室外区域划分

根据设计说明,专业足球场全部为室外构件,不做防火要求。

2)室外钢结构防腐涂装设计要求

喷砂除锈Sa3级,且满足GB/T8932.1-2011/ISO8501-1:2007标准,表面粗糙度Rz=30~75μm,电弧喷锌铝合金底涂150μm,环氧树脂封闭漆30μm,环氧云铁中间漆2X50μm,可覆涂丙烯酸改性聚硅氧烷(不含异氰酸酯,树脂灰分不小于15%,单位体积固含量不小于72%,面漆颜色符合建筑要求)面漆2X30μm(两道),最后一道在全部安装完毕后整体涂装。室外钢结构指暴露在室外如室外膜结构、主楼室外Y字柱等分项工程。

序号

涂层

涂料

干膜厚度(μm)

施工方法

1

底漆

电弧喷锌铝合金

150

喷涂

2

封闭漆

环氧树脂封闭漆

30

无气喷涂

3

中间漆

环氧云铁中间漆

100(2X50)

无气喷涂

4

面漆

可覆涂丙烯酸改性聚硅氧

60(2×30)

喷涂

3)其它要求

1)除注明外,所有锚栓、螺杆、销轴等均进行热浸锌镀锌处理,锌镀层厚度为≥80μm。2)埋于钢筋混凝土中的钢结构不作涂装及镀覆,但在备料、加工过程中外露时间过长时,宜做工厂底漆,吊装前应将工厂底漆除去;

二、油漆涂装施工内容

1)防腐油漆施工

钢结构在进行涂装前,须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净,采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈,室内构件达到Sa2.5级,室外构件达到。现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈,达到St3级,并达到30μm~75μm的粗糙度。经除锈后的钢材表面在检查合格后,需在规定的时限内进行涂装作业。

钢结构防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等,应符合《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008)和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-2009)的相关规定。

镀锌处理:所有锚栓、螺杆、销轴等均进行热浸锌镀锌处理,锌镀层厚度为≥80μm。

2)防腐涂料补修

对已做过防腐油漆的钢构件,因运输过程或现场安装原因造成的构件油漆损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件,应做补漆处理。

室外钢结构现场补涂装做法:采用涂膜冷镀锌防腐配套,其做法为:手动除锈St3,且满足GB/T8923.1-2011,表面粗糙度Rz=30~75μm,涂膜冷镀锌底涂80μm(干膜锌含量(重量比)≥95%,锌粉纯度≥99.9%,要求提供相同或恶劣环境下超过20年的工程实例。)环氧树脂封闭漆30μm,环氧云铁中间漆100μm,可覆涂丙烯酸改性聚硅氧烷(不含异氰酸酯,树脂灰分不小于15%,单位体积固含量不小于72%,面漆颜色符合建筑要求)面漆2X30μm(两道)(最后一道在全部安装完毕后整体涂装)。

配套依次做封闭漆、中间漆、面漆。现场连接的螺栓在施拧完毕后,应按设计要求补涂防锈漆。对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓,除补涂防锈漆外,尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。

序号

破损部位

补涂内容

1

现场焊接焊缝(包在混凝土中的构件除外)

底漆、封闭漆、中间漆、面漆

2

现场运输及安装过程中破损的部位

底漆、封闭漆、中间漆、面漆

三、防腐涂装施工工艺

1)涂装施工工艺要求

名称

施工工艺

表面处理

采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。

涂装环境要求

涂装前,除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外环境温度宜在摄氏?5℃-38℃之间,相对湿度不应大于?85%,涂装时构件表面不应有结露,涂装后?4h?内应保护免受雨淋。

涂装间隔时间

经处理的钢结构基层,应及时涂刷底漆,间隔时间不应超过?6?小时。

一道漆涂装完毕后,在进行下道漆涂装之前,一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间,否则就不能进行涂装。

如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装,则应该用细砂纸将前道漆打毛后,并清除尘土、杂质以后再进行涂装。

涂装要求

在每一遍通涂之前,必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。

2)涂装施工工艺流程

根据施工现场情况油漆涂装工艺流程为无防火涂料,油漆涂装工艺流程如下图。

涂装工艺流程图

四、涂装施工方法

工序

序号

涂装方法

基面清理

1

建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。

2

涂刷前,采用风动、电动工具将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等清理干净。

节点修补漆涂装

1

调合专用修补漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应采用手电钻充分搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。当天

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