金属加工机械的常见故障排除方法.pptx

汇报人：金属加工机械的常见故障排除方法2024-01-30

目录常见故障类型及原因故障诊断方法与技巧常见故障排除实例分析预防性维护与保养措施总结与展望

01常见故障类型及原因Chapter括电压不稳定、电源线路短路或断路等。电源故障如电动机绕组烧毁、轴承损坏等。电动机故障如接触器、继电器、开关等损坏或接触不良。电气元件故障如PLC、变频器等控制设备出现故障。控制系统故障电气系统故障

液压泵或气泵故障液压阀或气动阀故障液压缸或气缸故障管路故障液压与气动系统故障如泵体磨损、密封件老化等。如缸体磨损、活塞杆弯曲等。如阀门卡滞、密封不严等。如管路破裂、接头松动等。

机械传动系统故障如轴承磨损、保持架断裂等。如齿轮磨损、断齿等。如链条磨损、链轮损坏等。如皮带松弛、皮带轮损坏等。轴承故障齿轮故障链传动故障皮带传动故障

如控制线路短路、断路或接触不良等。如位置传感器、压力传感器等失灵或损坏。如数控装置失灵、参数设置错误等。如伺服电机、步进电机等执行设备出现故障。传感器故障数控系统故障执行器故障控制线路故障控制系统故障

02故障诊断方法与技巧Chapter

观察机械外部是否有明显的破损、变形、裂纹、锈蚀等。视觉检查润滑油检查泄漏检查查看润滑油的颜色、粘度和杂质情况，判断是否需要更换。观察机械各部位是否有油液、气体等泄漏现象。030201观察法

通过机械运转时发出的声音，判断机械内部是否有异常声响，如撞击声、尖叫声等。听声音通过机械振动的声音，判断机械是否运转平稳，是否有松动、不平衡等现象。听振动通过听气流声，判断机械内部的气路是否畅通，是否有漏气现象。听气流听诊法

触摸法温度检查通过触摸机械各部位，判断机械是否有异常发热现象，如轴承过热等。振动检查通过触摸机械，感受机械的振动情况，判断机械是否有异常振动现象。压力检查通过触摸液压系统的管路、阀门等，判断液压系统的工作压力是否正常。动检测使用振动检测仪检测机械的振动情况，分析机械的振动频谱，判断机械是否存在故障。油液分析采集机械润滑油样本，进行化验分析，判断机械内部的磨损情况、污染情况等。温度检测使用红外测温仪检测机械各部位的温度，判断机械是否有异常发热现象。超声波检测使用超声波检测仪检测机械内部的缺陷、裂纹等，判断机械是否存在安全隐患。仪器检测法

03常见故障排除实例分析Chapter

电源故障电机故障控制电路故障电缆线路故障电气系统故障排查电源线路、开关、保险丝等是否正常，确保电源供应稳定。检查电机是否过载、缺相、短路等，对电机进行维修或更换。检查控制电路中的继电器、接触器、传感器等是否正常工作，修复或更换损坏的元件。检查电缆线路是否破损、老化、接触不良等，对电缆线路进行修复或更换。

检查液压泵是否泄漏、磨损、压力不足等，对液压泵进行维修或更换。液压泵故障检查液压阀是否卡滞、泄漏、失灵等，对液压阀进行清洗、修复或更换。液压阀故障检查气缸是否漏气、动作不灵活等，对气缸进行修复或更换。气缸故障检查液压与气动管路是否破损、老化、漏油漏气等，对管路进行修复或更换。管路故障液压与气动系统故障排除

检查轴承是否磨损、松动、异响等，对轴承进行清洗、加油或更换。轴承故障齿轮故障链传动故障带传动故障检查齿轮是否磨损、断裂、咬合不良等，对齿轮进行修复或更换。检查链条是否松弛、磨损、跳链等，对链条进行调整、修复或更换。检查皮带是否老化、松弛、断裂等，对皮带进行更换或调整张紧度。机械传动系统故障排除

检查PLC是否正常工作、程序是否错误等，对PLC进行修复或重新编程。PLC故障检查传感器是否损坏、失灵、误动作等，对传感器进行修复或更换。传感器故障检查执行器是否动作不到位、失灵等，对执行器进行修复或更换。执行器故障检查控制电路中的开关、按钮、指示灯等是否正常工作，修复或更换损坏的元件。控制电路故障控制系统故障排除

04预防性维护与保养措施Chapter

制定全面的定期检查计划，包括日检、周检、月检和年检，明确检查项目和标准。针对设备的关键部位和易损件，制定专门的保养计划，确保其良好运转。建立设备检查记录表，详细记录每次检查的情况和处理结果，以便追踪和分析。定期检查与保养计划制定

根据设备手册和实际使用情况，确定各关键部件的润滑点和润滑周期。选用合适的润滑剂，确保润滑效果良好，减少磨损和故障。对于易损件和关键部件，根据其使用寿命和实际情况，制定合理的更换周期。关键部件润滑与更换周期确定

强调安全注意事项，如设备启动前的检查、操作过程中的安全防护等。定期对操作人员进行考核和评估，确保其具备独立操作设备的能力。对操作人员进行全面的操作规程培训，确保其熟悉设备的正确操作方法和步骤。操作规程培训及安全注意事项

环境因素对设备影响及应对措施分析环境因素对