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1
增材制造
GB/TXXXXX—XXXX
金属制件残余应力高能声束控制方法
1范围
本文件揭示了增材制造金属制件生产过程中残余应力声束控制方法的原理,规定了相关的人员、设备、工作流程、调控报告的要求,描述了残余应力调控效果检测与评价方法。
本文件适用于采用声束法对激光、电弧等增材制造金属制件生产过程中、成形后产生的残余应力消减和均化。其它非金属透声材料制件在增材制造生产过程中、成形后产生的残余应力消减和均化也可参照本文件采用。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T32073无损检测残余应力超声临界折射纵波检测方法
GB/T35351增材制造术语
GB/T38811金属材料残余应力声束控制法
GB/T38952无损检测残余应力超声体波检测方法
GB/T40121技术产品文件产品残余应力符号表示法
3术语和定义
GB/T12604.1和GB/T35351界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
声束控制acousticbeam
将具有一定能量的声波或弹性波沿某一方向在一定范围内注入到材料内部,使材料局部区域内的拉应力消减和均化到一定程度的过程。
3.2
时序控制timingcontrol
对不同空间位置的声能按时间顺序进行控制的过程。不同空间位置激励器输出功率的时间顺序分布。
3.3
激励器excitor
能够产生一定能量且频率和幅度可控的弹性波激励装置,通常采用压电陶瓷、磁致伸缩或电磁超声等原理制备。
[来源:GB/T38811,5.4]
3.4
2
GB/TXXXXX—XXXX
变幅杆ultrasonichor
安装在激励器端部,与基材工作面背侧紧密贴合的用于隔热和声束变换的部件。3.5
耦合剂couplant
施加于隔热变幅杆端面和基材工作面背侧面或增材制件表面之间,保证超声能量传递的介质。
4原理
将具有一定能量和指向性的声束借助耦合剂传导进入材料内部,其能量将驱动材料质点发生振动,改变材料的微观结构,使材料的残余应力消减和均化,示意图如图1所示。
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标引序号说明:
1——沉积层;
2——增材试样;
3——声束;
4——耦合剂;
5——隔热变幅杆;
6——激励器;
7——功率超声电源;
8——基材。
图1残余应力声束控制法示意图
5操作人员
按照本标准实施的人员,应掌握与本标准相关的技术与知识,并由雇主或代理对其进行岗位培训和操作授权后方可上岗。
6声束控制系统
6.1系统构成
残余应力声束控制系统由控制器、激励电源、高能声束激励器、变幅杆以及外围设备(包括夹持装置和激励电压传输线缆等)构成,如图2所示。
3
1GB/TXXXXX—XXXX
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4
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2
标引序号说明:
1——超声信号激励控制器;
2——功率激励电源;
3——激励器;
4——基材;
5——增材构件。
图2系统构成示意图
6.2控制器
控制器应具有监控激励电源、控制应力调控工作流程、控制系统启动和停止等功能。
6.3激励电源
激励电源应能产生大功率超声电压信号,驱动激励器产生超声波,应具有激励电压和电流的反馈信号,以便能够实时监测高能超声波的情况。
6.4声束激励器
声束激励器通常为夹心式压电超声换能器或磁致伸缩超声换能器,激发时产生纵波,工作频率为10kHz~40kHz,单个激励器输出能力应大于等于100W。
6.5激励器夹持工装
激励器夹持工装是将激励器固定在基材工作面的背侧,并对其施加一定压紧力的工艺装置。应确保激励器按照一定的压紧力有效的固定在增材金属制件的待消减部位,声束激励器与隔热变幅杆连接后,与基材表面紧密稳固耦合且使耦合接触力保持恒定,声波能有效注入增材金属制件内部。
6.6隔热变幅杆
激励器夹持工装是将激励器固定在基材工作面的背侧,并对其施加一定压紧力的工艺装置。应确保激励器按照一定的压紧力有效的固定在增材金属制件的待消减部位,声束激励器与隔热变幅杆连接后,与基材表面紧密稳固耦合且使耦合接触力保持恒定,声波能有效注入增材金属制件内部。
6.6.1材料
隔热变幅杆应采用透声性能好且隔热性能佳的材料,尽可能减少超声能量的损失,同时降低增材过程中传导到激励器的热量,保证激励器工作温度在80℃以下。
6.6.2结构
4
启动调控结束调控GB/TXXXXX—XXXX
启动调控
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