工作面生产设备的检查.pptx

工作面生产设备的检查

汇报人：

2024-01-07

引言

设备基本情况

设备安全检查

设备性能检查

设备故障排查与处理

设备维护与保养建议

目录

引言

设备运行和维护记录

检查设备的运行记录是否完整，有无异常现象；检查设备的维护记录是否规范，是否按照要求进行定期维护。

设备外观和结构

检查设备的外观是否完好，有无明显的变形、裂纹、锈蚀等问题；检查设备的结构是否紧固，有无松动、脱落等现象。

设备性能和参数

检查设备的各项性能指标是否符合要求，如转速、温度、压力等；检查设备的各项参数设置是否正确，如电压、电流、频率等。

设备安全和防护

检查设备的安全装置是否完好有效，如急停按钮、安全门、防护罩等；检查设备的防护措施是否到位，如接地、防雷、防静电等。

设备基本情况

根据生产工艺和流程，确定所需设备的类型，如输送机、破碎机、筛分机等。

设备类型

统计各类设备的数量，确保满足生产需求，同时避免设备闲置和浪费。

设备数量

03

运行状态

检查设备的运行状态，如温度、压力、噪音等，确保设备正常运行。

01

使用时间

记录设备的使用时间，分析设备利用率，合理安排设备维护和保养时间。

02

故障情况

统计设备故障次数、故障原因及维修情况，为设备维护和保养提供依据。

设备安全检查

检查电气设备的绝缘性能，确保设备在正常工作条件下不会漏电或短路。

绝缘性能

检查电气设备的接地系统，确保设备在发生漏电时能够及时将电流导入大地，保护人员安全。

接地保护

检查电气设备的过载保护装置，确保设备在负载过大时能够自动切断电源，避免设备损坏或引发火灾。

过载保护

传动部件

检查机械设备的传动部件，如齿轮、皮带、链条等，确保它们没有磨损或松动现象，防止设备在运行时发生故障。

1

2

3

检查液压设备的系统压力，确保其在正常工作范围内，防止因压力过高或过低导致设备故障或安全事故。

液压系统压力

检查液压设备所使用的油品质量，确保油品符合规定要求且没有杂质或水分，防止油品污染导致设备损坏。

油品质量

检查液压设备的密封性能，确保各密封件完好无损且密封良好，防止液压油泄漏造成环境污染或设备故障。

密封性能

设备性能检查

检查设备从启动到正常运行所需的时间，评估其启动效率。

设备启动速度

运行平稳性

能耗情况

观察设备运行过程中是否有异常振动或噪音，确保其运行平稳。

通过测量设备在特定时间内的能耗，评估其能源利用效率。

03

02

01

使用专业测量工具检测设备的加工精度，如尺寸精度、形状精度等。

加工精度

检查设备在定位过程中的准确性，如坐标定位、角度定位等。

定位精度

多次进行定位测试，评估设备在重复定位过程中的稳定性和一致性。

重复定位精度

设备故障排查与处理

由于设备长时间运转或操作不当导致的机械部件磨损、断裂等故障。

机械故障

电气元件老化、线路短路、电源问题等引起的故障。

电气故障

液压油泄漏、液压泵损坏、液压阀失灵等导致的故障。

液压故障

传感器损坏、信号传输故障等引起的设备异常。

传感器故障

通过观察设备运转状态、听取异常声响、查看设备参数等方式，初步判断故障部位和原因。

观察法

测量法

替换法

逐步排查法

使用测量工具对设备关键部位进行测量，如电压、电流、温度、压力等，以进一步确定故障原因。

在怀疑某个部件出现故障时，用正常部件替换疑似故障部件，观察设备运转情况以验证故障判断。

按照设备的工作原理和结构，逐步排查各个部件和连接线路，找出故障点。

常规维修措施

应急处理措施

在设备出现故障时，采取紧急停机、切断电源等应急措施，确保人员和设备安全。

在设备维修后，对设备进行试运行和性能测试，评估维修效果和设备性能恢复情况。同时，记录故障处理过程和结果，为类似故障的处理提供参考。

定期对设备进行预防性维护，如清洗、润滑、紧固等，减少设备故障的发生。

根据故障排查结果，对设备进行相应的维修和更换部件，恢复设备正常运转。

效果评估

预防性维护措施

设备维护与保养建议

根据设备的使用频率、工作环境等因素，制定合理的定期维护计划，包括日检、周检、月检等。

制定周期性的维护计划

针对不同设备，明确每次维护需要检查、清洁、调整、更换的具体项目，确保设备处于良好状态。

明确维护内容

对每次维护的情况进行详细记录，包括维护时间、维护人员、维护项目、发现的问题及处理情况等，以便后续跟踪和管理。

记录维护情况

针对设备中的关键部件，如电机、轴承、齿轮等，进行特别关注和保养，确保其正常运转。

识别关键部件

根据关键部件的材质和工作条件，选用合适的专用润滑剂，减少磨损和摩擦热，提高部件使用寿命。

使用专用润滑剂

对关键部件进行定期检查和测量，发现异常及时更换，避免设备因关键部件失效而停机。

定期检查与更换

制定设备操作规程，培训操作人员熟练掌握操作技能，避免误操作对设备造成损害。