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数控机床的发展趋势及国内发展现状

．引言

从世纪中叶数控技术浮现以来，数控机床给机械创造业带来了革命性的变化。数控加

工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条

件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，

合用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、

价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及

要求检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的

重要装备。

进入世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。机床创造业

既面临着机械创造业需求水平提升而引起的创造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组

织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床创造业持续发展的一

个关键。随着创造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数

控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。本文简要分析了

数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋

势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。

．数控机床的发展趋势

高速化

随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机

床加工的高速化要求越来越高。

()主轴转速：机床采用电主轴(内装式主轴机电)，主轴最高转速达；

()进给率：在分辨率为0.01μm时，最大进给率达到且可获得复杂型面的

精确加工；

()运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，

开辟出已发展到位以及位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。由于

运算速度的极大提高，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达~的

进给速度；

()换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在摆布，高的已达

。德国公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀

的换刀时间仅

。

高精度化

数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及

对振动的监测和补偿越来越获得重视。

()提高系统控制精度：采用高速插补技术，以弱小程序段实现连续进给，使

控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度(日本已开辟装有

脉冲转的内藏位置检测器的交流伺服机电，其位置检测精度可达到0.01μm/脉冲)，

位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法；

()采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技

术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。研究结果表明，综合误差补偿技术的应

用可将加工误差减少~；

()采用网格解码器检查和提高加工中心的运动轨迹精度，并通过仿真预测机床的加

工精度，以保证机床的定位精度和重复定位精度，使其性能长期稳定，能够在不同运行条件

下完成多种加工任务，并保证零件的加工质量。

功能复合化

复合机床的含义是指在一台机床上实现或者尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。

根据其结构特点可分为工艺复合型和工序复合型两类。工艺复合型机床如镗铣钻复合——

加工中心、车铣复合——车削中心、铣镗钻车复合——复合加工中心等；工序复合型机床

如多面多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等。采用复合机床进行加工，减少了工

件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差，提高了零件加工精度，

缩短了产品创造周期，提高了生产效率和创造商的市场反应能力，相对于传统的工序分散

的生产方法具有明显的优势。

加工过程的复合化也导致了机床向模块化、多轴化发展。德国公司最新推出的车

削加工中心是模块化结构