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设备维修保养项目计划书

设备维修保养管理系统

初 步 提案

2022年4月27日

设备维护保养管理系统

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设备维修保养项目计划书

目 录

一、需求分析···························································-4-

二、使用本系统的好处···············································-5-

三、开发技术···························································-6-

四、系统特点及功能··················································-8-

五、系统配置方案···················································-16-

六、售后技术支持···················································-16-

设备维护保养管理系统

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设备维修保养项目计划书

前言

随着我国改革开放的不断深入，各个行业引进了大量先进的设备，这些设备自动化程度高、速度快、质量好，使企业取得了较好的经济效益。这些设备随着使用年限增加，会造成一些零、部件的磨损或损坏，除自然磨损外，有些部件是因设备运行条件太差，加剧了部件的磨损或损坏，如果得不到正常维护、保养，会使设备的技术性能下降。为保证生产顺利进行，提高设备的完好率，降低维修费用，避免不必要的损失，加强设备维护保养工作是非常重要的。针对这一紧迫的市场需求大力研发，及时推出了“设备维修保养管理系统”等多个适用于各个行业信息化领域的解决方案，为各行各业实现跨越式发展起到了很大的促进作用。

近代工业的特色之一，可说是机械化、自动化。但设备越迈向高度化，复杂的机械装置越难使人随心所欲地操作。因此，迈入机械化、自动化的工厂，大多烦脑着很多的问题，比如，设备的润滑，维修和更新等。基于以上的考虑，我们认为开发一种信息化管理服务系统对于大部分企业是有积极的社会意义的。

随着现代制造设备的高科技化、结构复杂化、自动化程度的提高，设备维修的难度越来越大。设备的故障、微小停机、综合利用率低常常会给企业造成巨大的经济损失。针对这一系列问题，克服技术难题，开发出了适合各企业需求的《设备维修保养管理系统》。

设备维护保养管理系统

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设备维修保养项目计划书

一、需求分析

机械设备由于受施工条件、地质条件及使用过程中的许多不确定因素的影响，造成在使用过程中设备的过早损坏及报废，给企业造成了一定的损失，如何对设备进行科学合理的维修与保养，保证设备保持良好的技术状态，是保障设备正常进行的基本手段。传统的评价考核中，侧重于机械完好率、利用率等指标，而常常忽视了经济指标，极不利于设备的技术进步与企业经济效益的提高。评价机械设备的维修质量中，重要的经济指标应该是机械的“寿命周期费用”，即设备的原始费用与使用费用的总和。

设备在整个使用过程中可借助维护保养和修理等方法进行多次修复，通过对现有设备的保养、修理，延长设备的使用寿命。要想获得最佳的经济效益，应从维修和保养两方面考虑如何延长机械设备的使用寿命、降低成本、减少不必要的损耗。

对于现代化设备来说，不出故障是很难做到的，问题在于早期发现，防患于未然。事后维修（又称故障维修）方式很难做到这一点，其有周期性的特点。定期维修不可能预防任何设备和系统存在的随机故障，其检修期远远小于最短故障期，因此可以保证不会出现设备损坏的严重故障，但是往往要使还能运行一段时间的设备停下来检修，即减小了进尺又增加了维修费用，造成所谓“过剩维修”。

定期或连续地对设备进行状态监测，查明有无劣化或故障征兆，安排在必要时进行修理。它能在设备失效前检测和诊断出所存在的故障，并可较准确地估计连续运行的可靠时间，因而设备使用寿命最长，意外停机事故最少，过剩维修受到控制，从而减少了备件消耗和维修工作量，也可减少因检修而出现的人为故障，从而使维修费用最低。

分部修理法是将设备的各个部件作为独立的部分，而后有计划、按顺序地把设备的各个部分分儿次拆卸进行修理。这种方法比较灵活，修理工作量分散，可以利用节假日或非生产时间进行修理，能增加设备的生产时间，提高设备利用率。

同步修理法包括两方面的内容，一是对设备部件中的不同零件，在设计时就让它们的使用寿命相同，将来同时损坏、同时换掉。二是将生产过程中工艺上紧密联系的若干台设备安排在同一时间进行修理，实现修理同步化。

针对不同类别的维修方法推出不同版本的设备维修保养管理系统，以最适合各企业使用