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制冷剂分液器性能研究

-背景制冷剂分液器实验研究分液器数值计算模型安装角度及毛细管长度对流量分配的影响1234结论与展望5

制冷剂分液器性能研究背景在制冷系统中，制冷剂经过节流装置后，变成气液两相状态流入蒸发器制冷剂能否均匀等量地分配到蒸发器的各个支路，对蒸发器的性能乃至整个制冷系统都有至关重要的影响分液器是一个重要的辅助装置，使用于蒸发器前，将气液两相的制冷剂均匀地分配到蒸发器各个支路的装置经过大量的实地调研和查阅分液器相关专利和文献，发现现有分液器在实际应用中仍然存在分配不均导致换热效率下降、出风温度不均影响舒适度等问题，我们在此基础上，测试了多种不同分配机理的分液器的性能

制冷剂分液器性能研究根据前人的研究，分液器性能测试方法大体可以分为三类：第一种方法是使用水和空气代替制冷剂，通过测量和对比每一支路水和空气的流量，来评估分液器的分配均匀性

这种测试方法原理简单，易于搭建和测试

同时可视化研究也相对较容易

但是由于水和空气的密度比约为800，而对于制冷系统而言，液气两相密度比远低于这个比例

比如4℃时，R410A、R134a等的密度比分别为33.2和77.38

随着温度的增加，这种差距更大，在15℃时分别为22.65和55.33

另外，水的粘度也与制冷剂液相粘度相差较大，如下图所示，4℃时，R410A、R134a以及水-空气两相粘度比分别为22.9、12.04和86.9

除此之外，各支路分液是否均匀，也受到换热器各支路热载荷的影响制冷剂分液器实验研究

制冷剂分液器性能研究这种方法不能考虑换热对分配的影响第二种方法是使用带分液器的制冷系统，测试分液器出口对应的每一支路经过换热器后的过热度或者换热量，通过对比过热度或者换热量的差别来评估分配均匀性。这种方法较容易实现，可以直观的对比分液器的性能。但是它的缺点是，不能知道每一支路具体的质量流量和气液两相的比例；当过热度较大时，观测到的差别可能会小于实际各支路的差别。因为当每一支路都进入过热区之后，换热性能都急剧下降，表现出来的差异就没有那么明显第三种方法是通过流量计测试每一支路的流量，并且测试各个支路的换热量，通过能量守恒可以计算分液器出口的干度。这种方法得到的信息最为丰富和详细，可以对分液器进一步的设计优化提供更充分的依据。但是系统大家比较复杂，成本高昂本章小结1．质量流量增大对分液均匀性有利

制冷剂分液器性能研究实验表明，在0.1-0.3干度范围内，质量流量从50kg/h增大到100kg/h,压降式STDm值降低70%-75%

STDx降低77-80%

离心式分液器，STDm值降低37%-77%

STDx增大5%-12%

储液式分液器STD值随着质量流量增加呈减小趋势，总体上维持在较小的水平

2.入口干度增大则对分液均匀性不利

在0.1-0.3干度范围内，质量流量从50kg/h增大到100kg/h，压降式和离心式分液器STDm值分别增加17%-64%和4%-65%

储

液式STDm在0.017-0.09范围内波动

3.实验结果分析可知，入口条件改变对压降和离心式分液器的影响大于储液型分液器，这是由于不同的分配原理引起的

制冷剂分液器性能研究压降式和离心式分液器是通过提高流速形成紊流和均匀液膜从而改善分液效果储液型分液器是通过降低制冷剂在分液器内的速度，使部分液体沉积在底部，最终被均匀的携带入各个支路4.压降式分液器压降是离心式的1.3-1.5倍，是储液式分液器压力的1.8-2倍随着质量流量和干度的变化，压降从m=50kg，x=0.1工况条件下的10-30kPa，上升到m=100kg/h,x=0.3工况条件下的100-180kPa

制冷剂分液器性能研究总体上看对于气液两相流，可以分为分散流、间歇流和分层流

其中间歇流主要包括弹状流和塞状流，分散流包括雾状流和泡状流，分层流包括光滑分层流、波浪分层流以及环状流等

在研究两相分离与分配的过程中，确定对象的两相流流型是一个重要步骤

影响流型的因素很多，主要包括质量流量，流速，流体物性以及管径等

根据Kattan提出的流型图的基础上，它的横纵坐标分别是干度和质量流率，在固定的质量流率下，增加制冷剂干度，观察流型的变化

制冷剂流入分液器筒体，速度降低，碰撞到顶部然后沿着壁面在下方形成液块，液体最终被夹带进入各个支路。当筒体的直径和高度是关键参数。当直径较小，质量流量较大时，内部空间会被液态制冷剂占据；当高度较低，即高度直径比低于一定值时，较大块的液态制冷剂容易被直接夹带入各个支路。因此，保证直径和高度在合理范围内，对于分液器性能有重要影响分液器数值计算模型

制冷剂分液器性能研究安装角度及毛细管长度对流量分配的影响在实际应用中，分液器安装在实际制冷系统时往往难以保证其完全竖直放置，很可能形成一定的安装倾斜角度当存在一定角度时，