加油站油气回收系统检测.pptx

ppt课件1加油站油气回收系统检测

ppt课件2二阶段油气回收系统检测的项目及目的二阶段油气回收系统检测的项目系统密闭测试目的:确保油罐上各接头、法兰盘及一、二次回气管线等部位的密闭功能良好，无泄漏处。管线液阻测试目的:检测回气管线的坡度，确认液体能够自流回罐的功能气液比A/L检测目的:检测确保加油时可以达到标准的回气比范围

ppt课件3加油站油气回收管道及储油罐系统密闭性和液阻检测设备介绍密闭和液阻检测测试工具标准三项测试仪密闭和液阻检测测试工具氮气及减压阀

ppt课件41、关闭集中泵进气管阀门B、出气管阀门A；2、打开集液罐通往储油罐的阀门C。集中式油气回收系统密闭性检测前的准备

ppt课件5集中式油气回收系统密闭性检测前的准备3、关闭所有加油机底部与加油机回气管连接的阀门和预留的检测口阀门；4、关闭回气管道其他各终端的阀门。5、选择一合适终端接口与测试设备连接。

ppt课件6油气回收系统检测-密闭性检测步骤测试步骤首先计量所有汽油油罐的油气空间(油气空间=油罐容量－油罐现有存油量)，油气空间量范围必须在1893L～94625L之间。将标准三项测试仪进气口接至氮气瓶上之控制阀，出气口接至加油机底部之油气回收管上测试口(三通接头)。?打开氮气瓶上的控制阀(注意：不可以一次开到最大的量，必须慢慢打开，避免将三项测试仪上的压力表打坏)，同时调整三项测试仪进气口的压力表下方调节阀，将表压调到5psi(35KPa)，锁定调节阀。三项测试仪与加油机底部回气管线连接安装图

ppt课件7油气回收系统检测-密闭性检测步骤慢慢打转开仪器上的开关针阀，使氮气进入气体流量计，气体流量计内的珠子到达2.83m3/h(100SCFH)时，即停止转动开关针阀。④观察0～750Pa微压表，当表压达500Pa时，关闭开关针阀，开始计时5分钟，每分钟记录表压读数一次，至5分钟时，记录表压最后第五次读数。此时5分钟测试时，必须停止加油及进油等工作。⑤将此最后第五次读数与附表一核对，若读数大于等于附表中数值表密闭性能测试合格，若低于附表中数值表密闭性能测试不合格，表示有泄漏处。④开始打压至500Pa并记录每分钟数据，至第5分钟

ppt课件8油气回收系统检测-液阻检测步骤

ppt课件9液阻检测目的：油气回收系统液阻测试，直接目的是测管线坡度，其最终目的是为了确保全站油气回收系统的正常运转，从而达到回收油气的最佳效果.测试时间：应在安装完油气回收系统主、支管线之后即可进行。措施：一旦系统测试不合格，即需要找出故障点进行纠正，然后再重新测试，直到合格为止。测试步骤从远端主或支油气回收管线最高点注入10升测试液或水。油气回收管线最低点开放，以便测试液或水自然流出；除最高及最低点开放外，其它点封闭等无液体流出时，将标准三项测试仪进气口接至氮气瓶上氮气减压阀，出气口接至加油机底部的油气回收管的测试口(三通接头) 油气回收系统检测-液阻检测

ppt课件10打开氮气瓶上的控制阀(但不要一次开到最大量继续转开关针阀，使氮气进入气体流量计，气体流量计内的珠子到达60SCFH(1.70m3/h)时，即停止转动开关针阀。让气体以这个流量往管道内充入。 观察0～1″W.C(英寸-水注)微压表，当表压小于0.35″W.C时，即表示合格。油气回收系统检测-液阻检测

ppt课件11继续转开关针阀，使氮气进入气体流量计，气体流量计内的珠子到达80SCFH(1.70m3/h)时，即停止转动开关针阀。让气体以这个流量往管道内充入。观察0～1″W.C(英寸-水注)微压表，当表压小于0.62″W.C时，即表示合格。以上步骤有一项不合格，则要检查油气回收管线的施工及设计中缺陷之处并进行改进。最终测试通过才可以投入使用。油气回收系统检测-液阻检测

ppt课件12 备注1：已投入使用的加油站的油气回收系统液阻测试只测第二项即可。使氮气进入气体流量计，气体流量计内的珠子到达60SCFH(1.70m3/h)时，即停止转动开关针阀。让气体以这个流量往管道内充入。观察0～1″W.C(英寸- 水柱)微压表，当表压小于0.35″W.C时，即表示合格。 备注2：新做的管线可测最远的那点即可，已投入运营的加油站由于无法了解管线在地下的真实情况，需要检测每个分支。油气回收系统检测-液阻检测

ppt课件13气液比检测测试目的：检测油气回收系统的运行效果，即回收的气体体积和加出油的体积比。测试时间：是在加油站安装完油气回收系统之后，油站运营之前进行；也用