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*表2-8白銀法主要生產指標專案白銀煉銅法專案白銀煉銅法床能率/(t·m-2·d-1)冰銅中ω(Cu)/%精礦中ω(Cu)/%精礦中ω(S)/%渣中ω(Cu)/%銅直收率/%8.4830.1117.2933.420.351(未返轉爐渣)96.42粉煤率/%排風機進口煙氣中ψ(SO2)/%脫硫率/%煙塵率/%總能耗(KJ·t精礦-1)9.495.1258.532.85×106*(5)奧斯麥特法奧斯麥特法是澳大利亞芒特－艾薩礦業公司和聯邦科學與工程研究組織共同開發的一項冶金新技術，也稱浸沒噴吹熔煉技術。20世紀80年代初，澳大利亞奧斯麥特(Ausmelt)公司將其應用於硫化礦熔煉，提取銅、鉛、鎳、錫等金屬以及用於處理含砷、銻、鉍的銅精礦的處理上。、該方法的核心技術是噴槍(內徑Φ100~150mm)。它是噴送物料和空氣或富氧空氣的裝置。其內部裝有螺旋片，將混合的燃料和空氣或富氧空氣噴射進熔池，使熔體渦動。*圖2-23奧斯麥特法工藝流程*(6)三菱法三菱法是日本三菱金屬公司發明的多爐連續煉銅法。目前日本的直島冶煉廠和加拿大的梯明斯冶煉廠採用此法生產粗銅。該法屬於熔池熔煉，但它採用的是頂吹，吹煉渣採用的鐵酸鈣渣系。熔煉過程是在連續的三個爐子內完成的，產生的SO2煙氣濃度為15~16%。*圖2-24三菱法煉銅工藝示意圖*2.4.3漂浮狀態熔煉漂浮狀態熔煉是將幾乎徹底乾燥的精礦與空氣或富氧空氣一起噴入爐子空間，使硫化物在漂浮狀態下進行氧化反應，可充分利用粉狀物料的巨大表面積，加速完成初步造鋶和造渣過程。此法熔煉強度大，設備能力大，節能，產出的煙氣SO2濃度高。工業上已經應用的有閃速熔煉法、基夫賽特法和康托普法等。*閃速熔煉閃速熔煉是一種迅速發展起來的強化熔煉方法。它將焙燒、熔煉和部分吹煉過程在一個設備內完成。此法於1949年首先在芬蘭奧托昆普公司的哈裏亞伐爾塔煉銅廠應用於工業生產，自1965年以來在全世界得到迅速發展，目前已在20多個國家被應用。目前該法生產的銅量約占世界銅產量的三分之一以上。閃速熔煉按不同的工作原理可分為奧托昆普閃速熔煉和印柯法閃速熔煉兩種。*①奧托昆普閃速熔煉奧托昆普閃速熔煉是採用富氧空氣或723~1273K的熱風作為氧化氣體。在反應塔頂部設置了下噴型精礦噴嘴。乾燥的精礦和熔劑與富氧空氣或熱風高速噴入反應塔內，在塔內呈懸浮狀態。物料在向下運動過程中，與氣流中的氧發生氧化反應，放出大量的熱，使反應塔中的溫度維持在1673K以上。在高溫下物料迅速反應(2~3s)，產生的熔體沉降到沉澱池內，完成造冰銅和造渣反應，並進行澄清分離。*圖2-25奧托昆普閃速爐*圖2-26奧托昆普閃速熔煉工藝流程*奧托昆普閃速熔煉爐的自動控制：主要用電腦來控制閃速爐產出的銅品位，冰銅溫度和爐渣中Fe/SiO2比的控制。它們分別由控制反應塔送風量、重油量和爐料中石英溶劑的比率來實現。閃速熔煉的突出優點：1)能耗低。反應所需的熱量，大部分或全部來自硫化物本身的強烈氧化放出的熱。2)煙氣量小，有利於制酸。3)生產速度高。大型的50~60t/m2·d4)環境保護好。*閃速熔煉的主要缺點：1)反應區氧位高，渣含Fe3O4及渣含銅高，爐渣必須貧化。2)煙塵量大。表2-9閃速爐各產物成分*爐渣的貧化：目前閃速熔煉貧化爐渣的方法主要有選礦法和電爐貧化法兩種。其中選礦法是將爐渣(閃速爐渣和轉爐渣)注入60~90t的鑄坑中，經8~10h緩冷，便會析出溶於渣中的硫化物，並聚結成大粒。然後將凝固的爐渣磨細，粒度小於0.06mm的達90%以上，送到浮選車間。浮選產出含銅20%的渣精礦和含銅0.3%的尾礦。電爐貧化法是利用電爐高溫(爐渣溫度1523~1573K)過熱澄清，並加入還原劑和硫化劑，使渣中的Fe3O4還原成FeO，並且使渣中的Cu2O被硫化，產出低品位的鋶。貧化後的渣含銅為0.5~0.6%。*圖2-27玉野冶煉廠閃速爐*圖2-28Kalgoorlie冶煉廠閃速爐*表2-10奧托昆普閃速熔煉生產數據*②印柯(Inco)普閃速熔煉印柯閃速熔煉是利用工業氧氣(含氧95%~97%)將幹銅精礦、黃鐵礦和熔劑從設在爐子兩端的精礦噴嘴水準地噴入爐內熔池上方空間，爐料在空間內處於懸浮狀態發生氧化反應，放出大量的熱，使反應過程自熱進行。熔煉過程爐內就形成了兩個區域即熔化帶和貧化帶。熔煉結果產出冰銅、爐渣