机械设备维修保养.docxVIP

—

—PAGE1—

机械设备维护和修理保养

在机械工程领域，机械设备修理技术在修复关键零部件、替代进口配件、提高设备维护和修理质量、扩大维护和修理范围、节省能源和料子等方面都发挥了紧要作用。

因此，修理技术能直接对很多完全失效或局部失效的零部件进行修复强化，以实现重新修复其使用价值或延长其使用寿命的目的。

机修；维护；方法；作用

一、维护和修理保养基础知识

1.1机械零件的失效和机械故障

1.零件的磨损

磨损是零件失效的最重要和普遍的形式。

2.零件的变形

机器在工作过程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形状发生转变的现象叫变形。

金属的变形包含弹性变形和塑性变形。

3.零件的断裂

零件在外力载荷作用下，首先发生弹性形变，当载荷所引起的应力超出弹性极限而连续加添时，料子可能产生塑性形变，最终应力超出强度极限时发生断裂。

4.蚀损

零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称为疲乏点蚀；零件受四周介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为腐蚀；零件在温度变动和介质作用下表面产生针状孔洞，并不绝扩大称为穴蚀。

疲乏点蚀、腐蚀和穴蚀统称为蚀损。

（二）机械故障的除去（修复）方法

1.重要恢复搭配性质的修理方法

（1）调整法

一般利用调整螺栓紧度或调整垫片厚度来恢复搭配件原有的搭配关系，修理时不用对搭配件进行加工（或只进行刮研），而只用加添垫片或调整垫片厚度的方法使其恢复到原始搭配间隙。

（2）修理尺寸法

在进行修理时对搭配件中较宝贵零件进行机械加工恢复其几何形状，同时得到一个新的尺寸，然后将搭配件中另一个磨损的零件废弃而更换一个新的与经过加工的零件相搭配的零件，使该搭配件的搭配间隙恢复到初始间隙。

（3）增补零件法（附加零件法）

此法对于搭配件的每个零件均予加工整形，并对其中的一个零件给以合理的缩径或扩孔，然后在其中增补一个同样料子或质量更高的衬套，以过盈压入或螺纹拧入或焊至原零件上，然后加工至搭配尺寸，使搭配性质实现要求。

2.既恢复搭配性质又恢复零件形状和尺寸的修理方法

（1）焊接修复法

很多断裂和磨损零件多半是采用补焊和堆焊方法修复的，有些零件在焊后再经过车、磨削加工，以实现恢复原几何形状和尺寸。

（2）补铸法

滑动轴承的巴氏合金磨损到限后，将残余合金熔渠去，重新浇铸上新的巴氏合金的工艺过程叫做补铸法。

用此法可以完全恢复旧滑动轴承的性能标准。

（3）电镀（电刷镀、电涂镀）法

电镀是利用直流电通过电解液时发生电化学反应，实现金属在镀件表面上沉积的过程。

（4）喷涂和喷焊

喷涂是把熔化的料子微粒用高速气流喷敷在已经准备好的粗糙零件的表面上，形成一层比较坚固的机械结合层。

喷焊工艺是在喷涂工艺基础上发展起来的，它是将喷涂层再行重熔处理，而在零件表面获得一层仿佛堆焊性能的涂层。

（5）粘接与粘补法

粘接是利用粘接剂与零件之间所起的化学、物理和机械等综合作用力来粘接零件或粘补零件的裂纹、孔洞、磨损等缺陷的一种修复工艺。

（6）不断机堵漏技术的特点及应用

a.直管和容器的堵漏：单片粘接、粘堵法；夹具法；压力辅佑襄助法

b.法兰堵漏法

（三）机械的拆卸、装配、清洗和检验

1.机械的拆卸

（1）拆卸前的准备工作

a.工作场合要宽敞光亮、平整、清洁。

b.拆卸工具准备齐全，规格合适。

c.按不同用途准备好放置零件的台架、分隔盆、油桶等

（2）机械的拆卸的基本原则

a.依据机型和有关资料能清楚其结构特点和装配关系，然后确定分解拆卸的方法、步骤。

b.正确选用工具和设备，当分解遇到困难时要先查明原因，采取适当方法解决，不允许猛打乱敲，防止损坏零件和工具，更不能用量具、钳子替换手锤而造成损坏。

c.在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时，应记清方向和记号，若失去标记应重新标记。

d.为避开拆下的零件损坏或丢失，应按零件大小和精度不同分别存放，按拆卸次序摆放，精密紧要零件特地存放保管。

e.拆下的螺栓、螺母等在不影响修理的情况下应装回原位，以免丢失和便于装配。

f.按需拆卸，对个别不拆卸即可推断其情形良好的可不拆卸，一方面可节省时间和劳力，另一方面可避开拆装过程中损坏和降低零件装配精度。

2.机械的装配

机械装配工艺是决议机械修理质量得紧要环节，因此必需做到：

（1）被装配的零件自身必需实现规定的技术要求，任何不合格的零件都不能装配。

（2）必需选择正确的搭配方法以满足搭配精度的要求。

（3）分析并检查装配尺寸链精度，通过选配和调整来满足精度要求。

（4）处理好机件装配次序，其原则是：先内后外，先难后易，先精密后一般。

（5）选择合适的装配方法和装配设备、工具。

（6）注意零件的清洗和润滑。

（7）注意装配中的密封，防止“三漏”。

（8）注意锁紧装置的装配要求，符合安全规定。

（9）重视装配中心环节的质量检查。

3.机械的清洗与