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检查井盖及雨水箅

检查井盖

检测依据

检查井盖GB/T23858-2009

钢纤维砼检查井盖GB26537-2011

铸铁检查井盖CJ/T3012-1993

再生树脂复合材料检查井盖CJ/T121-2000

钢纤维砼检查井盖JC889-2001

聚合物基复合材料检查井盖CJ/T211-2005

标准分国标与行标检测时需分清引用的规范

检查井盖的分类

按材料：铸铁检查井盖

再生树脂复合材料检查井盖

钢纤维砼检查井盖

聚合物基复合材料检查井盖

按形状：圆形检查井盖

方形检查井盖

按使用功能：雨水检查井盖

污水检查井盖

通讯检查井盖

电力检查井盖

燃气检查井盖

自来水检查井盖

检查井盖的分级

行标国标

名称

等级

标志

等级

检测参数与方法

外观尺寸(行标)

铸铁检查井盖、再生树脂复合材料检查井盖、聚合物基复合材料检查井盖：

井盖宜为圆形，也可为方形或矩形。井盖与支座表面应铸造平整、光滑。不得有裂纹以及影响检查井盖使用性能的冷隔、缩松等缺陷不得补焊，井盖与支座装配结构符合要求，要保证井盖与支座的互换性。井盖与支座的接触面应进行机加工，保证接触平稳。井盖与支座缝宽、支座支承面的宽度、井盖的嵌入深度，用钢直尺测，至少4处，每边至少1处，精确至1mm。井盖表面凸起的防滑纹，用钢直尺结合直角尺测量，至少4处，精确至1mm

铸铁检查井盖的外观尺寸要求

井盖与支座间的缝宽(mm)

检查井盖净宽

缝宽(两边之和)

≥600

8（+2，-4）

＜600

6（+2，-4）

支座支承面的宽度（mm）

检查井盖净宽

支座支承面的宽度

≥600

≥20

＜600

≥15

井盖的嵌入深度，重型不应小于40mm，轻型不应小于30mm

井盖表面的防滑纹凸起高度不小于3mm

再生树脂复合材料检查井盖的外观尺寸要求

井盖与支座间的缝宽(mm)

检查井盖净宽

缝宽(两边之和)

≥600

7（±3）

＜600

6（±3）

支座支承面的宽度（mm）

检查井盖净宽

支座支承面的宽度

≥600

≥20

＜600

≥15

井盖嵌入深度，重型不应小于70mm，普型不应小于50mm，轻型不应小于20mm

井盖表面的防滑纹凸起高度不小于3mm

聚合物基复合材料检查井盖的外观尺寸要求

井盖与支座间的缝宽要求：井盖上沿尺寸大于下沿尺寸，锥度宜为1:20～1:5

检查井盖净宽（mm）

缝宽a两边之和（mm）

D

（1-2）%D

注：锥度较大时，a值宜相对取小一些，锥度较小时，a值宜去大些。

支座支承面宽度应≥4%D且不应小于10mm

井盖的嵌入深度，重型不应小于70mm，普型、轻型不应小于50mm

井盖表面的防滑纹凸起高度不小于3mm

钢纤维砼检查井盖

用目测检查钢纤维砼检查井盖的表面有无破损和裂纹，是否光洁、平整，防滑花纹和标记是否清晰

外径：在井盖同一平面上测量通过圆心且相互垂直的两个外径值

边长：用钢卷尺测量方形井盖的每个边长

井盖搁置高度：在井盖周边约四等分处，测量四个搁置高度值。

搁置面宽度目测井盖搁置面宽度范围内是否均匀，平正，用钢直尺在宽度最大和最小处测量两个搁置面宽度值

以上测量都精确到1mm，测量值与标称值之差即为产品的尺寸偏差，取其最大值为测量结果。

（国标）

2、承载能力试验

行标

国标

铸铁、再生树脂复合材料、聚合物基复合材料检查井盖

调整井盖，使几何中心与荷载中心重合

加载前，记录井盖几何中心位置的初始值，测量精度为0.1mm

加荷速度为1-3KN/s，加至试验荷载的2/3，然后卸载，反复五次，第一次加载前与第五次加载后的变形之差为残留变形；再以相同加载速度加载至试验荷载，持荷五分钟后卸载，井盖与支座不得出现裂纹

加荷速度为1-5KN/s，加至试验荷载的2/3，然后卸载，反复五次，最后记录下几何中心的最终值，根据初始值和最终值得差别计算残留变形，再以相同加载速度加至规定的试验荷载，试验荷载加上后保持30s，检查井盖未出现影响使用功能的破损即判定为合格

钢纤维砼检查井盖

调整井盖，使几何中心与荷载中心重合

调整井盖，使几何中心与荷载中心重合

加荷速度为1-3KN/s，每级加荷为裂缝荷载的20%，恒压1分钟，逐级加荷至裂缝出现或规定的裂缝荷载，然后以裂缝荷载的5%的级差继续加载，同时用塞尺或读数显微镜测量裂缝宽度，当达到0.2mm时，读取的荷载值即为裂缝荷载。读取后按破坏荷载逐级加荷，每级加荷为破坏荷载的20%，恒压1分钟，逐级加荷至规定的破坏荷载，再按破坏荷载值5%的级差加荷值