SZW25-1.6280锅炉性能特点.docVIP

SZW25-1.6/280锅炉性能特点

SZW25-1.6/280-SCⅠ生物质蒸汽锅炉为双锅筒纵置式往复炉排组装自然循环水管锅炉。设计燃料为生物质木片，我公司充分考虑了生物质的运行特点，总结兄弟厂家及充分调研市场和用户反映的同类型锅炉运行经验，采用一些较为成熟的技术研制而成。本锅炉具有下列特点：

1.结构紧凑，占地面积小，外型美观。

2.锅炉单层布置，土建工程投资少。

3.锅炉炉膛两侧采用膜式壁结构，密封效果好，减少漏风。

4.炉排采用双侧进风，风室内装调风装置，准确调整各阶段燃烧的风量。

5.炉排片采用鳞片式炉排片，便于更换维修。炉排片材质采用耐热球墨铸铁RQtSi5,耐温高达800℃。

6.锅炉采用层燃方式，炉膛蓄热量大，能保证燃烧的稳定性，其负荷调节范围也较大。

7.本锅炉分两大部件出厂，安装移动方便，到客户现场后只需将两大部件合并，砌筑上下部炉墙，安装好出渣机、鼓风机、引风机等辅机系统及烟风道，通电、通水后即可安全运行。

8.锅炉具有安装周期短，启动快的优点。

锅炉基本结构

燃烧和烟气流程

生物质木片由前部生物质料斗落入炉排前端，由链条炉排匀速运行燃烧，经过炉膛、燃烬室、中墙，燃烬后变成灰渣落入出渣机排出。生物质料斗有独立的变速电机带动滚筒转动，可根据负荷大小调整转速，进而控制料层厚度。

鼓风机送出的空气经炉排底座两侧风道进入炉排风室分区进入炉膛，燃料燃烧后的烟气和过量空气经炉膛、燃烬室、对流管束区I、对流管束区II、锅炉烟气出口、省煤器、空预器、除尘器等环保设备后排入烟囱进入大气。

水汽系统流程

锅炉给水经水处理软化后进入软化水箱，通过给水泵送至省煤器吸收烟气中的余热后进入上锅筒，通过下降管进入左右集箱和下锅筒，通过各受热面吸收热量后变成汽水混合物上升至上锅筒，产生的饱和蒸汽通过汽水分离装置后进入主蒸汽管道，送至分汽缸，分送至各用热设备。

主要部件：

1）汽包

?汽包的设计、制造采用先进技术，质量达到国内相关标准的技术要求。

?选用具有成熟经验的钢材品种作为制造汽包的材料，钢板材料采用锅炉压力容器专用钢板Q245R。所用材料（包括电焊条）在锅炉质量证明书里均提供化学成分、机械强度、许用温度及无损检验合格的证明书。

?汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水品质合格，分离装置出

力留有足够的余量。本锅炉采用两级汽水分离装置，级为波形板汽水分离器，第二级为匀汽孔板汽水分离器。

?汽包壁面进水管孔以及其它有可能出现温差的管孔，采取合理的套管结构型式和均匀配水方式，防止其附近产生热疲劳裂纹及下降管带汽。

?汽包的水位计在运行中安全可靠，指示正确，远传的汽包水位测孔不少于两对。运行中就地水位计相互间指示偏差小于20mm。汽包有高—低水位报警信号和自动事故放水管。

?汽包上设有热工测量、水压试验、加药、连续排污、炉水及蒸汽取样、安全阀等的管座和相应的管道阀门。

?制造汽包的每块钢板以及焊缝，均按国家标准进行严格检验，并在锅炉产品质量证明书里提供材质证明书和无损检测报告。

2）炉膛水冷壁

?水冷壁管采用全焊接的膜式壁，以保证燃烧室的严密性。

?水冷壁管内的水流分配和受热均匀，以保证沿燃烧室宽度均匀产汽；沿汽

包全长的水位均衡，无水循环不良现象。

?对水冷壁管及鳍片进行温度和应力验算，无论在锅炉启动、停炉和各种负

荷工况时，管壁和鳍片的温度均低于钢材许用值，应力水平低于允许应力。

?水冷壁制造严格保证质量，每根水冷壁管材及出厂焊缝均按国家标准进行探伤，无泄漏。

?锅炉设有膨胀中心，以确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，防止出现炉顶等处漏烟和漏灰。

?水冷壁的布置要充分考虑磨损问题，采用成熟的防磨措施，迎风面的管子采用防磨套管。

3）省煤器

?省煤器采用铸铁省煤器，几何形状考虑生物质锅炉易积灰的特性采用了特殊的菱形结构，兼顾防磨和减少积灰。

?省煤器设计中充分考虑了灰粒磨损保护措施。

?省煤器在点处设置排放空气的管道和阀门，下集箱底部设置放水管。

4）空气预热器

?空气预热器采用螺纹烟管式预热器，具有自清洁作用，管内不积灰；因为是螺纹结构，传热效率高。

?每组预热器器迎烟气面管子和侧面管采用厚壁管。

?空气预热器采用考登钢管，耐低温腐蚀，延长使用寿命。

5）锅炉上配备的安全附件

■锅炉上锅筒设有两只弹簧全起式安全阀，当蒸汽压力高于允许压力时，设定较低起始压力的安全阀首先开启，当锅炉压力继续升高时，第二只安全阀开始开启排汽，以确保锅炉不超压，安全稳定运行。

■锅炉设有一只玻璃板水位计一只双色水位计就地显示，液位远传两只，分别具有显示和报警控制功能。