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刀具性能、材料选用及品牌

在切削过程中，刀具担负着切除工件上多余金属以形成已加工外表的任务。刀具的切削性能好坏，取决于刀具切削局部的材料、几何参数以及构造的合理性等。刀具材料对刀具寿命、加工生产效率、加工质量以及加工本钱都有很大影响，因此必需合理选择。

刀具材料性能

刀具材料应具备的性能刀具在切削时要承受高温、高压、猛烈的摩擦、冲击和振动，因此刀具材料必需具备以下性能：

高的硬度和耐磨性 刀具应具备高的硬度和耐磨性。一般刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。其常温硬度一般要求大于60HRC。

足够的强度和韧性 为承受切削负荷、振动和冲击，刀具材料必需具备足够的强度和韧性。

高的热稳定性刀具在高温下工作，要求刀具材料具备高的热稳定性，也称高的耐热性。即刀具材料在高温下硬度、耐磨性、强度和韧性变化很小，仍能保持正常切削。

良好的物理特性即刀具材料具备良好的导热性、大的热容量以及优良的热冲击性能。

良好的工艺性即刀具材料应具备良好的锻造性、机械加工性和热处理性。

除此之外，要求刀具材料经济性要好。

高硬度。常温硬度在HRC60以上。

足够的强度和韧性。抗弯强度足够，抵抗冲击振动的韧性足够。

高耐磨性。抵抗磨损力量高，保持刀刃锐利。

高热硬性。高温下保持高的硬度。

良好的工艺性。便于刀具制造和热处理。

刀具材料种类

用刀具材料分为：工具钢〔包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢〕，硬质合金，超硬刀具材料〔包括陶瓷，金刚石及立方氮化硼等〕

一般刀具材料(a)、碳素工具钢

含碳量：0.7％～1.3％，硬度：HRC61～65，热硬性：200～250℃，速度：0.1～0.2m/s。淬火后易变形和开裂，适用于简洁、低速的手工工具，如锉刀、锯条、刮刀等。常用牌号：T10A、T12A。

、合金工具钢

碳素工具钢中参加适量的铬(Cr)、钨(W)、锰(Mn)、硅〔Si〕等合金元素，提高材料的热硬性、耐磨性和韧性。硬度：HRC61～65，热硬性：300～350℃，速度：0.25～0.3m/s。淬火变形小、淬透性好。常用于制造外形较简单、低速加工和要求热处理变形小的刀具，如丝锥、板牙等。常用的牌号有CrWMn和9SiCr等。

、高速钢

高速钢又称白钢、锋(或风)钢，钢中参加铬(Cr)、钨(W)、钒〔V〕、钼〔Mo〕等合金元素的高合金工具钢。淬火硬度：HRC63～67，热硬性：500℃～600℃，允许切削速度：40m/min。

高速钢较高的抗弯强度和冲击韧度，热处理变形小，刃磨性能好，常用于制造各种外形简单的成形刀具和精加工刀具，如钻头、铰刀、铣刀、拉刀、齿轮刀具等，常用牌号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。

、硬质合金

硬质合金是由硬度和熔点都很高的碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)等金属碳化物作基体，用钴〔Co〕、镍〔Ni〕、钼〔Mo〕作粘结剂，用粉末冶金的方法烧结而成。硬度：HRC74～82，热硬性：可达800～1000℃，切削速度：100～300m/min，较高速钢高4～10倍，耐用度比高速钢高几十倍．但其抗弯强度和韧性比高速钢低，工艺性也不如高速钢，常用于制造构造较为简洁的刀具，如车刀、端铣刀、刨刀等。

硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性都很高，允许的切削速度远高于高速钢，加工效率高且能切削诸如淬火钢等硬材料。硬质合金的缺乏是与高速钢相比，其抗弯强度较低、脆性较大，抗振动和冲击性能也较差。

依据国标GB2075-87，硬质合金主要分为P、M、K三个主要类别。

①P类硬质合金〔蓝色〕：旧牌号钨钛钴硬质合金YT，有WC＋TiC＋Co组成。由于参加了TiC，耐磨性及耐热性比K类硬质合金更高，但相应的含Co量削减，韧性较差，适于加工长切屑的黑色金属，如钢、铸钢等。常用牌号有：

P01、P10、P20、P30、P40、P50等。数字越大，TiC的含量越多，耐热性和耐磨性越好，但韧性越差。粗加工选用含TiC少的牌号(如P01)，精加工可选用含TiC多的牌号(如P50)。

②M类硬质合金〔黄色〕：旧牌号通用硬质合金YW，由TiC＋TaC〔NbC〕组成。有较好抗弯强度、冲击韧性、抗氧化力量、耐磨性、高温硬度，适于加工长切屑或短切屑的黑色金属材料，如：钢、铸钢、不锈钢、灰口铸铁、有色金属等。常用牌号有：M10、M20、M30、M40等，数字越大，耐磨性越低而韧性越大，精加工选用M10，半精加工选用M20，粗加工选用M30。

③K类硬质合金〔红色〕：旧牌号钨钴硬质合金YG，由WC＋Co组成。韧性较好，抗弯强度较高，热硬性稍差，适于加工短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料，如淬硬钢、铸铁、铜铝合金