机械厂生产过程中的主要危险、有害因素分析.pdfVIP

机械厂生产过程中的主要危险、有害因素分析

机械厂使用量大的是起重设备、金属加工机械设备、焊接设备、探伤设备及叉车和水

平运输机械等，涉及的物料大都为金属物料，机械工厂使用的危险化学品数量一般都很少，

这就意味着机械工厂易发生的主要危险有害因素是起重伤害、机械伤害、触电、电离辐射、

车辆伤害、粉尘危害、噪声危害、射线辐射危害等。

1危险因素分析

(1)起重伤害机械工厂在生产运行中大多使用起重机械。起重、吊装作业频繁，所接

触的物体大部分是重量达数吨以上，大而重的钢板、钢管、零部件等物件，同时起重设备

的运动方向具有矢量性，即有垂直升降运动、水平搬动运动和由大、小车同时以不同运动

速度构成的合成运动。因起重负荷大，在有限立体空间范围内运动。如操作不慎、指挥不

当、起重设备机械、安全保护装置失灵或者电气系故障等因素，都易造成作业人员的起

重伤害。起重伤害事故比较频繁。据计，我国每年起重伤害事故的死亡人数，占整个工

业企业因工死亡总人数的12%左右。

(2)物体打击本项目主要涉及笨重的钢板、钢管等物体，在生产过程中如发生意外、

失误等容易造成比较严重的物体打击伤害。在检修过程中业有可能发生物体意外坠落造成

物体打击的可能。

水压机水压试验时，由于试验压力较大，达15MPa，若试验过程中发生意外，导致高

压水冲出，可能会引发人员伤亡及设备的损坏事故。

(3)机械伤害本项目在生产运行中使用JCOE成型机、铣边机、预弯机、扩径机、倒

棱机等运动设备。若旋转部分防护不好或者作业人员思想不集中、配合不当，在操作过程

中极易造成绞、碾、刺、割、压、戳等机械伤害。作业后产生的废料若未及时清除，有可

能引起操作人员刺伤、割伤等机械伤害事故。

项目生产过程中还存在车辆伤害、高处坠落、触电、成品钢管坍塌伤人事故及使用乙

炔、汽油、煤油、柴油易燃气体液体引起的火灾爆炸事故，另外二氧化碳气体、氩气气瓶、

空气储罐等可能发生物理爆炸事故。

2有害因素分析

(1)粉尘在为工件除锈时有铁锈粉尘产生;焊接工序有焊剂粉末及电焊烟尘释放到空气

中，人体吸入后，对肺部有损害，可能产生焊工尘肺。

(2)噪声工件冷作、重型机械加工、动力设备、起重设备的运转、运送钢管将产生间

歇噪声。噪声能引起职业性耳聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系等疾病的发生，

会使操作人员的失误率上升，严重情况下会导致事故发生。JOC成型机、铣边机、预弯机、

扩径机、倒棱机、空压机等设备产生的噪声，对临近岗位的作业人员来讲，是比较大的有

害因素。

(3)非电离辐射本项目埋弧焊、氧乙炔气割焊、氩弧焊等焊接工序产生的强光为非电

离辐射中的紫外线辐射。强烈的紫外线辐射可引起皮炎，表现为弥漫性红斑，有时可出现

小水泡和水肿，并有发痒、烧灼感。在作业场所比较多见的是紫外线对眼睛的损伤，即由

电弧光照射所引起的职业病——电光性眼炎。照射可引起类电光性眼炎的角膜、结膜损

伤，称为太阳光眼炎或雪盲症。

(4)电离辐射凡能引起物质电离的各种辐射称为电离辐射，能产生直接或非直接电离

辐射的物质或装置称为电离辐射源。本项目电离辐射射线危害主要来自钢管探伤设备产生

的X射线。电离辐射危险、有害因素主要表现为中枢神经系和植物神经系功能紊乱，

心血管系的变化。由于电气密闭结构不严、微波能量外泄和辐射，微波能量会对周围接

触的人员构成一定的伤害。

3预防措施

3.1安全管理对策措施

(1)不断增强安全意识，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针;

(2)按照国家有关规定，设置专门的职业安全卫生管理机构，配备专职安全员[1];

(3)严把“三级安全教育”和“安技培训”关，做到持证上岗[2];

(4)安全管理部门按章管理，执行以岗位责任制为中心的各项规章制度和操作规程，严

格考核;各级领导和生产管理人员必须认真贯彻执行各级安全生产责任制，实现面安全管理。

企业负责人及其下属部门、车间负责人为企业下属部门、车间安全生产第一负责人;

(5)新装置试生产前，必须制订切实可行的工艺技术规程、安全操作规程，制订详细的

开工方案和异常情况下的应急措施，应组织专家对工艺技术规程、安全操作规程和开车方

案等进行安全性论证。对参加调试人员进行专门培训，使其熟悉生产工艺、操作方法和异

常情况下的应急措施;

(6)建立健全安全检查制度，定期进行安全检查，对查出的隐患及