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各种齿轮参数计算公式大全

齿轮是机器、仪器中使用最多的传动零件，齿轮是一个较复杂的

几何体，对单个齿轮的齿廓加工误差国家标准规定了17种控制参数，

根据齿轮使用要求的不同，对以上17个参数控制的要求也不同。如何

确定齿轮的精度等级以及依据其精度等级确定相关控制参数的公差值，

是齿轮设计的关键所在。

齿轮的基本参数：

齿轮的组成结构一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根

圆、基圆和分度圆。

（1）齿数：一个齿轮的轮齿总数叫齿数，用Z表示。小齿轮的齿

数可取为z1=20~40。开式（半开式）齿轮传动，由于轮齿主要为磨

损失效，为使齿轮不致过小，故小齿轮不亦选用过多的齿数，一般可

取z1=17~20。

（2）模数由于齿轮的分度圆直径d可由其周长zp确定，即d

zp/π。为便于设计、计算、制造和检验，令p/π=m，m称为齿轮的

模数，并已标准化。它是决定齿轮大小的主要参数。分度圆直径

d=mZ，所以m=d/z。

(3)压力角α即分度圆压力角，并规定其标准值为α=20°。它是决

定齿轮齿廓形状的主要参数。

分度圆直径d=mZ/cosβ

压力角rb=rcosα=1/2mzcosα

在两齿轮节圆相切点P处，两齿廓曲线的公法线（即齿廓的受力

方向）与两节圆的公切线（即P点处的瞬时运动方向）所夹的锐角称

为压力角，也称啮合角。对单个齿轮即为齿形角。标准齿轮的压力角

一般为20”。在某些场合也有采用α＝14.5°、15°、22.50°及25°等

情况。

(4)齿顶高系数和顶隙系数：h*a、C*

两齿轮啮合时，总是一个齿轮的齿顶进入另一个齿轮的齿根，为

了防止热膨胀顶死和具有储成润滑油的空间，要求齿根高大于齿顶高。

为次引入了齿顶高系数和顶隙系数。

正常齿：h*a=1；C*=0.25短齿：h*a=0.8；C*=0.3

一对相互啮合的齿轮，模数、压力角必须相等。标准齿轮的压力

角（对单个齿轮而言即为齿形角）为20°

齿轮参数计算公式大全：

1.内齿模数齿轮

2.直齿模数齿轮

3.斜齿模数齿轮

4.伞齿模数齿轮

5.变位模数齿轮

6.直齿径节齿轮

7.斜齿径节齿轮

8.齿条

各种齿轮参数计算公式大全

齿轮是机器、仪器中使用最多的传动零件，齿轮是一个较复杂的

几何体，对单个齿轮的齿廓加工误差国家标准规定了17种控制参数，

根据齿轮使用要求的不同，对以上17个参数控制的要求也不同。如何

确定齿轮的精度等级以及依据其精度等级确定相关控制参数的公差值，

是齿轮设计的关键所在。

齿轮的基本参数：

齿轮的组成结构一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根

圆、基圆和分度圆。

（1）齿数：一个齿轮的轮齿总数叫齿数，用Z表示。小齿轮的齿

数可取为z1=20~40。开式（半开式）齿轮传动，由于轮齿主要为磨

损失效，为使齿轮不致过小，故小齿轮不亦选用过多的齿数，一般可

取z1=17~20。

（2）模数由于齿轮的分度圆直径d可由其周长zp确定，即d

zp/π。为便于设计、计算、制造和检验，令p/π=m，m称为齿轮的

模数，并已标准化。它是决定齿轮大小的主要参数。分度圆直径

d=mZ，所以m=d/z。

(3)压力角α即分度圆压力角，并规定其标准值为α=20°。它是决

定齿轮齿廓形状的主要参数。

分度圆直径d=mZ/cosβ

压力角rb=rcosα=1/2mzcosα

在两齿轮节圆相切点