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铸件表面质量验收规程

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目录

TOC\o1-3\h\z\u207351、目的 2

232832、适用范围 3

1753、引用标准 3

321614、验收方案及检验频次 3

208805、验收项目及标准 3

301775.1铸件表面缺陷的检验 3

264325.1.1表面缺陷检验一般要求 3

317795.1.2铸件外观质量等级 4

139965.1.3检验方法 5

161065.2铸件尺寸的检验 5

215855.2.1铸件毛坯尺寸公差 5

185965.2.6铸件尺寸检验的规范 8

208055.2.7铸件尺寸的检验方法 9

156205.3铸件重量检验 9

14325.4表面粗糙度检验 9

292695.5表面清理质量检验 11

232646、其他验收要求 11

1、目的

为加强本公司对外协铸件的质量控制，保证本公司产品的外观质量及加工性能，特制订铸件表面质量验收规程。

2、适用范围

本规范适用于公司所有采用砂型铸造，黑色和有色合金铸件的外观质量验收，包括表面缺陷、尺寸精度、重量偏差、表面粗糙度的验收。

3、引用标准

(1)JB/T5000.4-2007重型机械通用技术条件第4部分铸铁件

(2)JB/T5000.6-2007重型机械通用技术条件第6部分铸钢件

(3)GB6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量

(4)GB/T6060.1-1997表面粗糙度比较样块。

(5)GB/T15056-1994铸造表面粗糙度评定方法。

(6)Q/XC5101-2001铸铁件通用技术条件。

(7)Q/XC512-90有色合金通用技术条件。

4、验收方案及检验频次

4.1表面缺陷项目为全检项，样件首检和批量供货，均要进行逐个检验，检验频次为100%。

4.2关键尺寸实行100%全检，非关键尺寸抽检10%。

4.4重量偏差与表面粗糙度的验收根据具体技术要求执行，无要求时可不做检验。

5、验收项目及标准

铸件的表面质量主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、重量偏差、形状偏差、表面粗糙度和铸件表面清理质量等。

5.1铸件表面缺陷的检验

5.1.1表面缺陷检验一般要求

（1）铸件非加工表面上的浇冒口应尽可能清理得与铸件表面同样平整，加工面上的浇冒口残留量应符合技术要求，若无要求，则按表8执行。

（2）在铸件上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣等机械加工不能去除的缺陷。

（3）铸件非加工表面的毛刺、披缝、型砂、砂芯等应清理干净。

（4）铸件一般待加工表面，允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在；重要加工面允许有不超过加工余量2/3的缺陷存在，但裂纹缺陷应予清除；加工后的表面允许存在φ≤2mm，深度2mm的单个孔洞的铸造缺陷。

（5）作为加工基准面（孔）和测量基准的铸件表面，必须平整。

（6）铸件表面气孔、砂眼、夹渣面积不大，但比较分散或者过度的麻点的表面不予接收。

(7)除技术要求特别注明的铸件外，对于表面有气孔、缩孔、砂眼等缺陷的铸件允许补焊，但补焊面积不允许超过铸件面积的10%，焊接质量应符合JB/T5000.7-2007标准要求，补焊后不得有渗漏及影响外观的缺陷。

5.1.2铸件外观质量等级

表1铸件外观质量等级

缺陷项目

等级

A

B

C

飞边

不允许

允许不易于伤手的飞边

允许不易于伤手的飞边

毛刺

不允许

允许不易于伤手的毛刺

允许不易伤手的毛刺

孔眼

气孔

100cm2面积内允许直径不大于φ2mm深度不超过壁厚1/4的孔眼2个，两处距离＞60mm；整个铸件不超过4个

100cm2面积内允许直径不大于φ3mm深度不超过壁厚1/3的孔眼2处，两处距离＞60mm；整个铸件不超过8个

不致于影响强度，其余不做要求

针孔

渣眼

缩孔

不致于影响强度

裂纹

不允许

不允许

不允许

冷隔

沟槽

夹砂结疤

不允许

100cm2面积内允许面积不超过8cm2的缺陷2处；整个铸件不超过4处

不致于影响强度

皱皮

不允许

不明显引人注意

缩陷

不允许

不允许

不允许

缺肉

1、一般零部件采用B级精度，在检查过程中，如有一个或多个项目超出B级精度要求的零部件均判定为不合格；

2、影响到零部件安全、性能的部位，外观质量采用A级精度，如果有一个或多个项目超出规定级精度要求的零部件均判定为不合格。

5.1.3检验方法

铸件表