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PMC生产进度跟催流程
1.生产计划制定：
PMC（生产计划与物料控制部门）根据市场需求和销售预测制定详细
的生产计划，确定产品生产数量、交货日期、生产优先级等信息。生产计
划应充分考虑工厂工作能力、原材料供应情况、设备状况等因素。
2.制定生产排程：
根据生产计划，PMC负责制定生产排程，确定每个生产工序的开始和
结束时间，以及各个工序之间的时间间隔。生产排程应综合考虑生产能力、
设备利用率、工人效率等因素，合理安排生产顺序。
3.监控生产进度：
PMC需要定期监控生产进度，及时了解生产现场的实际进展情况。可
以通过生产报表、工序报告、生产指标等方式进行监控。如果发现生产进
度有延迟或异常情况，需要及时进行处理和调整。
4.编制生产催单：
当生产进度延迟或存在异常情况时，PMC需要向相关人员发送生产催
单，要求他们采取措施加快生产进度。生产催单应包括具体的要求和时间
限制，以便相关人员能够清楚地了解需要采取的行动。
5.协调解决问题：
在生产过程中可能会出现各种问题，包括设备故障、原材料短缺、工
人缺席等。PMC需要积极协调各方面资源，解决这些问题，确保生产进度
不受影响。可以通过与设备维修人员、采购部门、人力资源部门等进行沟
通来解决问题。
6.跟踪生产进展：
7.更新生产计划：
当生产进度延迟较大或异常情况无法解决时，PMC需要与销售和客户
进行沟通，商议是否需要调整交货日期或采取其他措施。如果发生较大的
变动，需要及时更新生产计划，确保各方都能够及时了解最新情况。
8.定期汇报生产进度：
PMC需要定期向公司管理层、销售部门等进行生产进度汇报，包括生
产完成情况、延误原因、采取的措施等。通过及时的汇报，能够及时发现
问题、解决问题，确保生产进度的正常进行。
通过以上的生产进度跟催流程，PMC能够及时了解生产进展情况，协
调解决问题，确保项目按时交货。同时，通过不断的监控和汇报，能够及
时发现潜在的问题，采取相应的措施，保证生产进度的顺利进行。
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