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金属粉末注射成形工艺中的流动性研究

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第一部分金属粉末流变特性对流动性的影响 2

第二部分粉末浓度与粘度之间的关系 5

第三部分添加剂在流动性中的作用 8

第四部分粉末粒度分布对流动性的影响 10

第五部分粉末形状对流动性的影响 13

第六部分制模压力对流动性的影响 17

第七部分注射条件对流动性的优化 20

第八部分流动性研究在MIM工艺中的意义 22

第一部分金属粉末流变特性对流动性的影响

关键词

关键要点

粉末粒度分布对流动性的影响

*粉末粒度分布越窄，流动性越好。

*细粒粉末具有较高的比表面积，更容易团聚，从而降低流动性。

*粗粒粉末具有较低的比表面积，可以减少团聚，从而提高流动性。

粉末形状对流动性的影响

*球形粉末具有最佳的流动性。

*不规则形状粉末更容易形成锁链结构，阻碍流动。

*具有较高纵横比的粉末流动性较差。

粉末粘结力对流动性的影响

*粉末粘结力越高，流动性越差。

*粉末表面吸附的水分或有机物会增加粘结力。

*添加流化剂或表面处理可以减少粉末粘结力，从而提高流动性。

粉末密度对流动性的影响

*粉末密度越大，流动性越差。

*较高密度的粉末更容易压实和团聚。

*降低粉末密度可以通过优化粉末制作工艺或添加添加剂来实现。

粉末流变行为对流动性的影响

*粉末流变行为可以通过粘度、屈服应力和杨氏模量等参数来表征。

*高粘度的粉末流动性较差。

*高屈服应力和低杨氏模量有利于提高流动性。

粉末流动助剂对流动性的影响

*流动助剂可以通过减少粉末粘结力、改善粉末流变行为或润滑粉末表面来提高流动性。

*有机表面活性剂、无机盐和金属氧化物等物质常用于作为流动助剂。

*流动助剂的选择和添加量需要根据粉末特性和特定的工艺条件进行优化。

金属粉末流变特性对流动性的影响

金属粉末的流变特性对其流动性有至关重要的影响，主要包括以下方面：

粉末粘度：

粉末粘度是指粉末颗粒间的黏附力，它直接影响粉末的流动性。粘度较高的粉末流动性差，流动速率慢；而粘度较低的粉末流动性好，流动速率快。

粉末内摩擦角：

粉末内摩擦角是指粉末颗粒在运动过程中相互作用和摩擦产生的阻力与法向力的比值。内摩擦角越大，粉末流动阻力越大，流动性越差；内摩擦角越小，粉末流动阻力越小，流动性越好。

粉末凝聚性：

粉末凝聚性是指粉末颗粒之间的团聚倾向。凝聚性较强的粉末容易形成团聚体，导致粉末流动阻力增加，流动性下降。而凝聚性较弱的粉末不易形成团聚体，流动阻力小，流动性好。

粉末粒度分布：

粉末粒度分布影响粉末的填充性和流动性。粒度较窄的粉末填充性好，流动性较差；粒度较宽的粉末填充性差，流动性较好。

具体数据：

*粉末粘度：典型值为0.01-10Pa·s

*粉末内摩擦角：典型值为20°-50°

*粉末凝聚性：通过凝聚指数或松装密度指数表征，典型值为1-10

*粉末粒度分布：通过粒度分布曲线表征，影响流动性的主要参数为D10、D50和D90

影响因素：

金属粉末的流变特性受其组成、形貌、粒度、表面特性、温度和压力等因素影响。

改善流动性措施：

为了改善金属粉末的流动性，可采取以下措施：

*添加流动促进剂

*优化粉末粒度分布

*表面改性

*控制粉末温度和压力

*机械振动或搅拌

流变特性测试方法：

金属粉末的流变特性可通过以下方法测试：

*剪切粘度计

*休憩角法

*松装密度指数法

*粒度分析仪

结论：

金属粉末的流变特性对流动性有显著影响。通过控制粉末粘度、内摩擦角、凝聚性和粒度分布等流变特性，可以有效改善粉末流动性，提高注塑成形工艺的质量和效率。

第二部分粉末浓度与粘度之间的关系

关键词

关键要点

粉末浓度对粘度的影响

1.粉末浓度增加会显著提高体系的粘度，这是由于悬浮粉末颗粒之间的相互作用和碰撞频率增加所致。

2.粉末浓度越高，悬浮液中颗粒间的空隙率减小，从而限制了粘流体的流动性。

3.高浓度粉末悬浮液表现出非牛顿流体行为，其粘度受剪切速率的影响，在低剪切速率下粘度较高，而在高剪切速率下降低。

粘度对流动性质的影响

1.悬浮液粘度会影响粉末颗粒的运动和流动性。粘度较高时，颗粒运动受阻，流动性降低。

2.粘度影响粉末的填充性和致密性。高粘度悬浮液难以填充复杂的模具，导致成形件缺陷。

3.粘度也影响脱模和后续加工性能。高粘度悬浮液脱模困难，后续加工如烧结和机械加工也可能受到影响。

粉末颗粒大小和形状对粘度的影响

1.粉末颗粒尺寸和形状会影响悬浮液的粘度。较小、球形颗粒的粘度低于较大、