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金属材料的连接技术

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第一部分金属焊接技术及工艺 2

第二部分金属粘合剂连接技术 6

第三部分金属机械连接技术 9

第四部分金属热熔连接技术 13

第五部分金属爆焊连接技术 16

第六部分金属扩散连接技术 20

第七部分金属冷压连接技术 23

第八部分金属超声波连接技术 26

第一部分金属焊接技术及工艺

关键词

关键要点

电弧焊技术

1.电弧焊原理：利用电弧产生的高温熔化连接金属，可分为电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。

2.电弧焊设备：包括焊机、焊丝/焊条、焊枪/焊炬等，不同的电弧焊方法对应不同的设备配置。

3.电弧焊工艺：包括焊接位置、焊接参数、焊接速度等，需要根据具体工件和材料要求进行优化调整。

激光焊技术

1.激光焊原理：利用高功率激光束熔化金属，形成焊缝，具有高精度、高能量密度、低变形等特点。

2.激光焊设备：包括激光器、光束传输系统、焊接头等，激光器的类型和功率决定了焊接效果。

3.激光焊工艺：包括激光功率、扫描速度、保护气体等，需要根据具体工件和材料要求进行综合考虑。

摩擦焊技术

1.摩擦焊原理：利用摩擦产生的热量和压力使工件界面产生塑性变形并连接，具有无熔池、接头强度高等优点。

2.摩擦焊设备：包括摩擦焊机、旋转轴、砧座等，摩擦焊机的功率和转速控制着焊接效果。

3.摩擦焊工艺：包括摩擦压力、摩擦时间、保护气体等，需要根据具体工件和材料要求进行实验优化。

钎焊技术

1.钎焊原理：利用熔点低于母材的钎料，在工件界面润湿扩散形成连接，具有低温连接、密封面大等特点。

2.钎焊材料：包括钎料、助焊剂等，钎料的成分和熔点决定了钎焊接头的性能。

3.钎焊工艺：包括钎焊温度、钎焊时间、保护气体等，需要根据具体工件和材料要求进行合理选择。

粘接技术

1.粘接原理：利用粘合剂在工件表面形成化学或物理连接，具有无损伤、低应力等特点。

2.粘接材料：包括金属粘合剂、非金属粘合剂等，粘合剂的类型和粘接强度决定了接头的性能。

3.粘接工艺：包括表面处理、粘接方法、固化条件等，需要根据具体工件和材料要求进行精心设计。

超声波焊接技术

1.超声波焊接原理：利用超声波频率振动产生摩擦热和塑性变形，从而实现金属连接，具有焊接时间短、无熔池等优点。

2.超声波焊接设备：包括超声波发生器、换能器、声波系统等，超声波的频率和功率决定了焊接效果。

3.超声波焊接工艺：包括焊接压力、焊接时间、保护气体等，需要根据具体工件和材料要求进行优化调整。

金属焊接技术及工艺

1.电弧焊

1.1金属惰性气体保护焊（MIG/MAG）

*是一种使用可熔化极的电弧焊，使用惰性气体（如氩气或氦气）或活性气体（如二氧化碳或氧气）作为保护气体。

*优点：焊缝质量高、效率高、适用范围广。

*缺点：需要使用保护气体，成本较高。

1.2钨极惰性气体保护焊（TIG/GTAW）

*是一种使用不可熔化极的电弧焊，使用惰性气体（如氩气或氦气）作为保护气体。

*优点：焊缝质量极高、热影响区小、适应性强。

*缺点：焊接速度慢、效率较低。

1.3等离子弧焊（PAW）

*是一种使用电弧在等离子气体中产生的等离子弧作为热源的电弧焊。

*优点：焊缝质量高、热影响区小、焊接速度快。

*缺点：设备复杂、成本较高。

1.4气体保护焊（SAW）

*是一种使用可熔化极的电弧焊，使用焊剂作为保护介质。

*优点：焊缝质量高、效率高、自动化程度高。

*缺点：热影响区大、焊剂处理麻烦。

2.阻力焊

2.1点焊

*是一种利用工件之间的接触电阻产生的热量进行焊接的方法。

*优点：焊接速度快、效率高、自动化程度高。

*缺点：仅适用于薄板焊接。

2.2缝焊

*是一种利用工件之间连续接触电阻产生的热量进行焊接的方法。

*优点：焊缝强度高、气密性好。

*缺点：设备复杂、造价高。

2.3电阻对焊

*是一种利用工件端部接触电阻产生的热量进行焊接的方法。

*优点：焊缝强度高、效率高。

*缺点：仅适用于圆形或方形工件。

3.压焊

3.1冷压焊

*是一种利用工件在室温下施加压力进行焊接的方法。

*优点：焊接质量高、热影响区小、无需外部热源。

*缺点：仅适用于可塑性好的金属。

3.2热压焊

*是一种利用工件在较高温度下施加压力进行焊接的方法。

*优点：适用范围广、焊接质量高。

*缺点：设备复杂、造价高。

4.熔化焊

4.1氧气-乙炔焊

*是一种使用氧气和乙炔作为燃料气体的熔化焊。

*优点：设备简单、成本低廉、操作方便。

*缺点：