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光伏组件监造报告
光伏组件监造工作日志
监造日期
2024年5月18日~5月21日
制造商
天合光能（淮安）科技有限公司
设备名称
光伏组件
监造地点
江苏省淮安市经济技术开发区深圳东路
项目名称
220MW光伏组件
规格型号
N型双面双玻单晶硅高效组件690Wp以上
一监造内容
1进度情况：生产计划
1.1淮安天合生产计划表：
日期
数量
计划
入库
抽检数量
抽检合格
发货
5月15日
2894
5月16日
4200
5月17日
4200
5月18日
4200
5月19日
4200
5月20日
4200
5月21日
4200
5月22日
4200
5月23日
958
1.2淮安天合实际日报表：（生产车间M2）
日期
数量
计划
入库
抽检数量
抽检合格
发货
5月16日
5000
4879
0
0
0
5月17日
5000
4430
0
0
0
5月18日
5000
4621
0
0
0
5月19日
5000
4449
0
0
0
2现场见证情况：
2.1物料（物料名称、厂家、型号、厂家标签）
序号
物料名称
厂家
型号
图片
1
电池片
天合
5A003718
2
焊带
天合
7A007224
3
汇流条
天合
7A003460
4
汇流条
天合
7A002956
5
前玻
天合
7A003173
6
后玻
天合
7A005698
7
POE
赛伍
7A007162
8
EVA
赛伍
7A007164
9
助焊剂
诚睿
KA001278
10
型材
天合
QA008284
11
型材
天合
QA008283
12
大桶胶
之江
7A001656
13
接线盒
天合
7A007016
14
A胶
中原
7A001764
15
B胶
中原
7A001765
2.2工序：巡查车间各个工序，车间M2执行情况，员工按照要求执行，生产过程信息能通过MES追溯系统追溯。
2.3现场见证电池片焊接工序：焊接光滑、无毛刺、无虚焊、脱焊、无锡珠：焊接平直，牢固。每台焊接机有专人进行检验。
光伏组件的电池与互连条排列整齐，无脱焊、无断裂、无褶皱。焊锡带与电池片连接无偏移。
组件的接线盒与组件的连接应牢固，无明显的松动。接线盒盖与盒体连接应保证接线盒处于密封。连接器应有明显的极性标识。
2.4组件应具有以下内容的清晰并耐久的标识
制造商的名称、代号或品牌标志；组件的类型或型号；组件的生产序列号；组件适用的系统最大电压；标准测试条件下的开路电压、短路电流、验证的最大过流保护值；推荐的最大串联和并联组件数；产品应用等级等。
2.5现场见证叠层工序：拼接好的组件定位准确，串与串之间间隙一致，拼接过程中，保持组件中无杂质、污物、手印、焊带条残余部分；贴条码员工有自检动作，检查汇流条焊接效果。
2.6现场见证层压工序：层压机为双层层压机，双玻组件使用层压框固定，层压取样测试，高温布无褶皱、脏污，层压外观无气泡、裂片、脏污、色差、EVA残留、间距等外观不良。
2.7电极附着强度及电极与焊点的抗拉强度：生产车间具有拉力强度实验室员工在检测。
2.8现场见证固化工序：有单独的固化间，固化要求满足条件：现场查看组件硅胶固化效果良好，组件密封性良好。
2.9绝缘测试：测定组件中的载流部分与组件边框之间的绝缘是否良好。无绝缘击穿或表面无破裂现象；绝缘电阻不小于50MΩ。
2.10光伏组件的边框应整洁、平整、无破损，边框连接点应连接牢固，无毛刺、无腐蚀斑点，应具备完整的接线孔和安装孔。
光伏组件的正面应整洁、平直，无明显划痕、压痕、皱纹、彩虹、裂纹、不可擦除污物、开口气泡等缺陷。
背板不得有明显划痕、碰伤、鼓包，电池片外露等缺陷。
电池片表面无斑点、可视裂纹、崩边、崩角、缺口、虚印、漏浆、水印、手印、油污、划痕、隐裂，断栅等缺陷。
光伏电池组件用玻璃边长误差±1.5mm；两对角线差值≤3mm，波形弯曲度任意300mm范围不应超过0.5mm，弓形弯曲度≤0.2%。
光伏组件不允许存在任何位置的气泡或脱层。
2.11组件EL特性测试：抽检；设备实际测试。EL测试仪。检验内容：组件是否存在隐裂。合格判据：太阳电池不允许出现碎片；太阳电池组件不允许出现局部短路或断路的情况；太阳电池不允许出现树杈隐裂，
2.12接线盒的检查
接线盒具有不可擦除的标识：产品型号、制造材料、电压等级、输出端极性；连接器不得有锈蚀或镀层脱落等；接线盒观清洁、无划伤、无明显注塑缺陷、无毛刺锐边。电缆与连接器连接牢固、无破损现象、正负极连接正确。IP65以上（接线盒）IP67以上（连接器）
2.13外包装检查：目视；外包装质量，箱体印刷字迹等情况；标签粘贴情况。外包装良好，无破损，印刷
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