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LNG船舶薄膜型液货舱预冷工艺研究

汇报人：

2024-01-18

目录

引言

LNG船舶薄膜型液货舱概述

预冷工艺方案设计

预冷过程数值模拟与实验研究

预冷工艺对船舶性能影响评估

结论与展望

01

引言

液化天然气（LNG）船舶运输需求增长

随着全球能源结构的转变和环保要求的提高，液化天然气（LNG）作为一种清洁、高效的能源，其运输需求不断增长，推动了LNG船舶的发展。

薄膜型液货舱在LNG船舶中的应用

薄膜型液货舱是LNG船舶中的一种重要液货舱型，具有重量轻、绝热性能好、建造周期短等优点，逐渐在LNG船舶中得到广泛应用。

预冷工艺对LNG船舶安全运营的影响

预冷工艺是LNG船舶运营过程中的重要环节，对于保证船舶安全、防止液货泄漏和减少蒸发气（BOG）排放具有重要意义。因此，开展LNG船舶薄膜型液货舱预冷工艺研究具有重要的现实意义和应用价值。

国内研究现状

国内在LNG船舶薄膜型液货舱预冷工艺方面已有一定的研究基础，主要集中在预冷方法、预冷过程模拟和实验等方面。但是，目前的研究还存在一些问题，如预冷效率不高、预冷过程中温度场和应力场分布不均等。

国外研究现状

国外在LNG船舶薄膜型液货舱预冷工艺方面的研究相对较早，已经形成了较为完善的理论体系和实验方法。近年来，国外学者主要关注于预冷过程的优化控制、新型预冷技术的开发以及预冷过程对液货舱性能的影响等方面。

发展趋势

随着计算机技术和数值模拟方法的不断发展，未来LNG船舶薄膜型液货舱预冷工艺研究将更加注重多物理场耦合模拟和智能化控制技术的应用。同时，新型高效预冷技术和设备的研发也将成为研究的重要方向。

本研究旨在提高LNG船舶薄膜型液货舱的预冷效率和质量，降低运营成本和安全风险，为LNG船舶的安全运营提供技术支持和理论指导。

研究目的

本研究将采用理论分析、数值模拟和实验研究相结合的方法开展研究工作。首先建立薄膜型液货舱预冷过程的数学模型，然后利用数值模拟方法对预冷过程进行模拟分析，并通过实验验证数值模拟结果的准确性。最后根据模拟和实验结果提出优化预冷工艺的方法和措施。

研究方法

02

LNG船舶薄膜型液货舱概述

常用的薄膜材料包括不锈钢、铝合金和复合材料等。不同材料具有不同的优缺点，需根据实际需求进行选择。

薄膜材料需具有良好的低温韧性、抗腐蚀性、绝热性和焊接性等。此外，还需满足国际海事组织（IMO）等相关法规和标准的要求。

性能要求

材料选择

薄膜型液货舱的制造工艺包括材料准备、切割、成型、焊接、检验等环节。各环节需严格控制工艺参数，确保产品质量。

制造工艺

制造过程中需进行严格的质量检查，包括原材料检验、过程检验和最终检验等。同时，需建立完善的质量管理体系，确保产品质量可追溯。

质量控制

03

预冷工艺方案设计

通过降低LNG船舶薄膜型液货舱的温度，使其达到液化天然气的储存温度，以确保船舶的安全运行。

预冷原理

包括环境温度、舱体材料、绝热性能、预冷介质等，这些因素直接影响预冷效果和能耗。

影响因素

方案设计

根据船舶的具体情况和要求，设计合理的预冷工艺流程，包括预冷介质的选择、流量和温度的控制等。

方案优化

通过对比分析不同预冷方案的效果和能耗，对方案进行改进和优化，以提高预冷效率和降低能耗。

关键参数

确定影响预冷效果的关键参数，如预冷时间、温度降低速率、能耗等，并建立相应的数学模型进行预测和分析。

实验验证

通过实验室模拟或实船试验，验证预冷方案的有效性和可行性，并对关键参数进行调整和优化，以确保方案的实际应用效果。

04

预冷过程数值模拟与实验研究

有限元方法

01

基于有限元理论，对LNG船舶薄膜型液货舱进行离散化建模，通过求解有限元方程，模拟预冷过程中的温度场、应力场等物理量的变化。

计算流体动力学方法

02

采用计算流体动力学（CFD）方法，建立LNG船舶薄膜型液货舱内流体的数学模型，模拟预冷过程中流体的流动、传热等过程。

多物理场耦合模拟

03

综合考虑LNG船舶薄膜型液货舱在预冷过程中的热传导、热对流、热辐射等多种传热方式，以及结构应力、流体压力等多物理场的耦合作用，进行多物理场耦合模拟。

温度场分布

通过数值模拟，得到LNG船舶薄膜型液货舱在预冷过程中不同时刻的温度场分布，分析温度梯度、温度变化速率等参数的变化规律。

应力场分布

模拟预冷过程中LNG船舶薄膜型液货舱的结构应力场分布，分析应力集中、应力变化等关键区域的应力状态。

流体流动特性

分析预冷过程中LNG船舶薄膜型液货舱内流体的流动特性，包括流速分布、流动方向、涡流等现象。

实验过程控制

制定详细的实验步骤和操作规范，确保实验过程的可控性和可重复性。对实验过程中的关键参数进行实时监测和记录。

实验装置设计

设计适用于LNG船舶薄膜型液货舱预冷工艺研究的实验装置，包括液氮供应系统、温度控制系统、