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沥青回收利用及再生沥青性能评价研究
汇报人：
2024-01-17
CATALOGUE
目录
引言
沥青回收技术与方法
再生沥青制备技术
再生沥青性能评价实验设计
再生沥青性能评价结果分析
结论与展望
01
引言
资源节约和环境保护
01
随着全球资源日益紧缺，沥青回收利用有助于节约资源，减少对新沥青原料的依赖。同时，减少废旧沥青的堆放和填埋，有利于环境保护。
促进可持续发展
02
再生沥青的使用可以减少能源消耗和温室气体排放，符合可持续发展的要求。
提高经济效益
03
通过回收和再生废旧沥青，可以降低道路建设和维护成本，提高经济效益。
国外研究现状
发达国家在沥青回收利用方面起步较早，已经形成了较为完善的再生技术和评价体系。例如，美国、欧洲和日本等国家在再生沥青的制备工艺、性能评价和应用方面取得了显著成果。
国内研究现状
我国沥青回收利用起步较晚，但近年来发展迅速。国内学者和企业已经在再生沥青的制备技术、性能评价和应用方面取得了一定成果，但与发达国家相比仍存在一定差距。
发展趋势
随着环保意识的提高和技术的进步，未来沥青回收利用及再生沥青性能评价研究将更加注重环保、高效、智能化和精细化等方面的发展。
01
02
研究目的
本研究旨在通过对废旧沥青的回收利用及再生沥青性能评价进行研究，探索提高再生沥青性能的有效途径，为道路建设和维护提供高性能、环保的再生沥青材料。
废旧沥青的回收与处理技术
研究废旧沥青的回收方法、处理技术及其影响因素，为后续的再生利用提供基础。
再生沥青的制备工艺
研究不同制备工艺对再生沥青性能的影响，优化制备工艺参数，提高再生沥青的性能稳定性。
再生沥青的性能评价
建立全面的再生沥青性能评价体系，包括物理性能、流变性能、耐久性能等多个方面，对再生沥青进行综合评价。
再生沥青的应用研究
将优化后的再生沥青应用于实际道路工程中，评估其在实际使用中的性能表现，为再生沥青的推广应用提供依据。
03
04
05
02
沥青回收技术与方法
热回收法
利用高温将废旧沥青路面加热软化，然后通过机械方式将其与骨料分离，实现沥青的回收。这种方法回收率高，但需要消耗大量能源。
冷回收法
在常温下使用化学溶剂或乳化剂将废旧沥青路面中的沥青溶解或乳化，然后通过分离、蒸馏等手段将其回收。这种方法能源消耗低，但回收率相对较低。
主要包括加热装置、破碎装置、分离装置等。加热装置用于将废旧沥青路面加热至适宜温度，破碎装置将其破碎成小块，分离装置则将沥青与骨料分离。
热回收设备
主要包括溶解或乳化装置、分离装置、蒸馏装置等。溶解或乳化装置用于将废旧沥青路面中的沥青溶解或乳化，分离装置将其与骨料分离，蒸馏装置则用于回收沥青。
冷回收设备
回收效率
热回收法通常具有较高的回收效率，可达90%以上；而冷回收法回收效率相对较低，一般在70%-80%之间。
影响因素
影响沥青回收效率的主要因素包括废旧沥青路面的性质（如沥青含量、老化程度等）、回收方法的选择、设备的性能及操作条件等。此外，环境因素如温度、湿度等也会对回收效率产生一定影响。
03
再生沥青制备技术
根据废旧沥青的性质和再生需求，选择合适的再生剂类型，如石油系再生剂、植物油系再生剂等。
再生剂类型
通过试验确定最佳再生剂用量，使废旧沥青恢复良好的路用性能。
再生剂用量
确保所选再生剂具有良好的渗透性、溶解性、耐热性、耐候性等性能。
再生剂性能要求
加热温度与时间
根据废旧沥青的性质和再生设备的特点，确定合适的加热温度和时间，以确保废旧沥青充分熔化。
物理性能指标
化学性能指标
路用性能指标
环保性能指标
包括针入度、软化点、延度等，用于评价再生沥青的粘度、高温稳定性和低温抗裂性。
包括车辙试验、疲劳试验、水稳定性试验等，用于评价再生沥青在实际路面使用中的性能表现。
包括沥青质、胶质、油分等含量，用于评价再生沥青的化学组成和稳定性。
包括挥发性有机物（VOC）含量、重金属含量等，用于评价再生沥青的环保性能。
04
再生沥青性能评价实验设计
废旧沥青、再生剂、新沥青等。
原料
搅拌器、加热器、温度计、粘度计、针入度仪、延度仪等。
设备
通过加热、破碎、筛分等方法对废旧沥青进行回收和预处理，得到符合实验要求的废旧沥青样品。
废旧沥青的回收与预处理
再生剂的制备与选择
再生沥青的制备
再生沥青性能评价
根据废旧沥青的性质和再生要求，选择合适的再生剂，并按照一定比例进行制备。
将预处理后的废旧沥青与再生剂按一定比例混合，加热搅拌一定时间，得到再生沥青。
对再生沥青进行粘度、针入度、延度等性能指标的评价，并与新沥青进行对比分析。
结果讨论
根据实验结果，分析再生沥青的性能特点及其在实际应用中的可行性，提出改进和优化建议。
数据记录
详细记录实验过程中的原料用量、温度、时间等参数，以及再生沥青的各项性能指
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