机械工程材料 第2版 第4章 钢的热处理改性.pptx

《工程材料》第4章钢的热处理改性§1钢的热处理概述把钢在固态下加热到一定温度，使相变，从而改变组织、性能的工艺一、定义二、作用提高机械性能45钢：调质Rm由600提高到850，表面淬火＋低温回火HBW由230提高到500（50HRC）提高加工性能T12钢：加工前，退火降低硬度；加工后淬火提高硬度；铸件、锻件、焊件退火消除应力防止变形AEGFPS三、应用机床：60～70%，汽拖：70～90%，工模具：100%四、方法加热??保温??冷却加热温度：由相图确定炉子：电炉、燃料炉、盐浴炉冷却炉冷、空冷、水冷五、分类退火（炉冷）普通热处理正火（空冷）淬火（水或油冷）＋回火表面淬火表面热处理渗碳（化学热处理）渗氮AP?EGFPS§2钢加热时的组织转变PS—A1AC1ACcm一、转变温度A3AcmAC3GS—A3AC3AC1A1ES—AcmACcm二、转变过程奥氏体化PA若温度高、保温时间长，A晶粒长大，性能下降PB下M板M片§3钢冷却时的转变一、转变产物塑韧性好＞５５０℃P指纹状AB下强韧性好稍２３０℃竹叶状M片状硬脆＜２３０℃板条状韧性温度P12B下MSM3450时间二、等温转变“C”曲线不同的钢“C”的左右位置不同三、钢连续冷却转变在等温“C”曲线上画冷速线判断PP细1、退火2、正火MP细＋M3、水淬4、油淬B下5、盐浴淬温度PB下MSMV临0时间四、钢淬火得M的临界冷速V临“C”曲线的切线“C”越靠右的钢，V临越小，易得M§4钢的退火与正火一、目的软化、细化、均匀化二、作用切削加工性机械性能AACcmEGAC3AC1FPS三、方法钢种加热温度冷却方式组织应用完全退火亚共析钢F+P受力较小铸焊件AC3+△炉冷炉冷F+Fe3C球球化退火过共析钢AC1+△高硬件预软化去应力退火各种钢＜AC1炉冷不变受力小、复杂件F+P细P+Fe3C正火AC3+△ACcm+△各种钢受力较大铸、焊件高硬件球退之前空冷高硬度件——刀具.模具.量具.轴承受力小件——电机.风机等的壳体受力较小件——减速器外壳受力较大件——气缸体.缸盖.压缩机壳AACcmEGAC3AC1FPS§5钢的淬火与回火一、淬火1、目的高强、高硬、高耐磨机械性能2、作用3、方法钢种加热温度冷却方式组织应用M+A’M+A’＋Fe3C粒高强件高硬件AC3+△AC1+△亚共析钢过共析钢水冷淬火工艺过程温度PB下MSMcdab0时间4、淬火方法分类a.单液淬火水淬（油淬）常用b.双液淬火水淬+油淬复杂件、大件c.分级淬火MS附近短时等温复杂小件d.等温淬火盐浴淬复杂精密件淬透尺寸V冷V＞V临PM5、淬透性与淬硬性淬透性M层的深度“C”越靠右的钢，淬透性越好选材：高强件（连杆）选淬透性好的钢表硬心韧件（模具）选淬透性小的钢选热处理：大尺寸选正火比淬火好。制订加工工序：淬透性小的钢，精加工前再淬火。淬硬性M的硬度含碳量越高的钢，淬硬性越好M回S回T回二、回火M→？M即F过M回150～250℃F过＋Fe3C很少高硬MT回350～500℃F较过＋Fe3C较少高弹S回500～650℃F＋Fe3C粒高综合性1、目的球化、韧化、稳定化2、作用降低M脆性3、方法低温回火中温回火高温回火150～250℃350～500℃500～650℃M回T回S回高硬高弹高综合性工具、轴承弹簧、轴套连杆、轴淬火+高回调质处理§6钢的表面热处理一、表面淬火1、目的提高表面硬度2、方法加热（快速）——冷却（快速）感应加热交变I——交变B——表面感应I——表面加热频率提高、加热速度快、表面层薄适合简单件（轴、轮），大批件适合简单件（轧辊.导轨）小批量件火焰加热动画激光加热适合精密件、沟槽件(汽缸套、汽缸)渗碳3、后续热处理低回4、预先热处理正火、调质5、应用耐磨性要求较高的轴、轮（中碳钢）工具件（高碳钢）二、渗碳对低碳钢（C0.25%）表面达高碳（1%）1、目的表硬心韧2、方法加热保温冷却900～950℃2～10小时0.5～2.5mm炉冷渗碳炉3、组织P+Fe3CⅡ——P——P+F4、后续热处理淬火＋低回M回＋Fe3C粒——M回——M回（低碳）5、应用受冲击大的轴、轮（低碳钢）§7热处理缺陷及防止一、加热缺陷氧化、脱碳1、保护气氛2、加木炭、煤油3、盐熔炉、真空炉二、冷却缺陷变形、开裂1、结构改进（对称、均匀、圆角）2、冷速改进（双液、分级、等温）3、入水方式（垂直）