液压支架立柱挠度的因次分析与仿真研究.pptxVIP

液压支架立柱挠度的因次分析与仿真研究汇报人：2024-01-14REPORTING2023WORKSUMMARY

目录CATALOGUE引言液压支架立柱挠度因次分析仿真模型的建立与验证立柱挠度对液压支架性能的影响研究优化设计和改进措施结论与展望

PART01引言

液压支架是煤矿井下重要的支护设备，其立柱挠度直接影响支护效果和安全性。随着煤矿开采深度的增加，地质条件愈发复杂，对液压支架立柱的挠度控制提出更高要求。研究液压支架立柱挠度的因次分析和仿真方法，对于优化支架设计、提高支护效果具有重要意义。研究背景和意义

国内外研究现状及发展趋势国内外学者在液压支架立柱挠度方面开展了大量研究，主要集中在理论建模、实验测试和数值模拟等方面。目前，液压支架立柱挠度的研究趋势正朝着精细化建模、多场耦合仿真和智能化优化方向发展。然而，现有研究在立柱挠度因次分析方面仍存在一定不足，需要进一步完善和深化。

ABCD研究内容和方法首先，通过因次分析法对液压支架立柱挠度的影响因素进行梳理和分类，建立因次模型。本研究采用因次分析法和仿真模拟法相结合的研究方法。最后，将仿真结果与实验结果进行对比验证，评估模型的准确性和可靠性。然后，利用仿真软件建立液压支架立柱的精细化模型，进行多场耦合仿真分析。

PART02液压支架立柱挠度因次分析

液压支架立柱主要由缸体、活塞、密封件、导向套等部件组成。液压支架立柱通过液压油的压力作用，使活塞在缸体内做往复运动，从而实现支架的升降和支撑功能。液压支架立柱的结构和工作原理工作原理结构组成

立柱挠度定义立柱挠度是指液压支架立柱在受力作用下，沿其轴线方向产生的弯曲变形量。影响因素立柱挠度受到多种因素的影响，包括立柱的结构设计、材料特性、制造工艺、受力情况、使用环境等。立柱挠度的定义和影响因素

方法概述因次分析是一种通过量纲分析来研究物理现象的方法，可以揭示各物理量之间的关系，简化实验和计算过程。分析步骤首先确定影响立柱挠度的主要物理量，然后构建因次分析的数学模型，通过量纲齐次性原则推导出各物理量之间的关系式，最后通过实验数据验证关系式的正确性。因次分析的方法和步骤

通过因次分析，可以得到立柱挠度与立柱长度、直径、材料弹性模量、受力大小等物理量之间的关系式。结果展示根据关系式，可以分析各物理量对立柱挠度的影响程度，为优化立柱结构设计、提高立柱刚度提供理论依据。同时，实验结果与因次分析结果相吻合，验证了因次分析方法的正确性和有效性。结果讨论立柱挠度的因次分析结果

PART03仿真模型的建立与验证

材料属性定义为几何模型赋予真实的材料属性，如弹性模量、泊松比、密度等，以模拟实际工况下的力学行为。边界条件与载荷施加根据液压支架立柱的实际工作条件，设置合理的边界条件，并施加相应的载荷，如轴向压力、弯曲力矩等。几何模型构建根据液压支架立柱的实际尺寸和形状，利用CAD等建模软件建立精确的几何模型。仿真模型的建立

网格无关性验证通过改变网格尺寸和类型，比较不同网格划分下的仿真结果，确保网格划分对结果的影响在可接受范围内。对比实验验证设计并实施与仿真模型相对应的实验，获取实验数据，并将实验结果与仿真结果进行对比分析，以验证仿真模型的准确性。误差分析对仿真结果与实验结果之间的差异进行定量和定性分析，找出产生误差的原因，并对仿真模型进行相应修正。仿真模型的验证方法和步骤

ABCD数据对比将仿真得到的数据与实验数据进行详细对比，包括挠度、应力、应变等关键参数。误差来源分析针对仿真结果与实验结果之间的误差，进行深入分析，找出可能的原因，如模型简化、参数设置不准确等。模型优化建议根据误差分析结果，提出针对仿真模型的优化建议，以提高仿真精度和可靠性。曲线拟合通过绘制仿真结果与实验结果的对比曲线图，直观地展示两者之间的吻合程度。仿真结果与实验结果的对比分析

PART04立柱挠度对液压支架性能的影响研究

立柱挠度对液压支架承载能力的影响承载能力下降立柱挠度增加会导致液压支架的承载能力下降，因为立柱的弯曲变形会使得支架结构不再保持理想的刚性，从而降低了其承载外力的能力。应力集中立柱挠度引起的弯曲变形还会导致应力在立柱的某些部位集中，这些部位可能会因此产生疲劳裂纹，进一步降低液压支架的承载能力。

立柱挠度增加会降低液压支架的稳定性。在受到外力作用时，立柱的弯曲变形会使得支架结构发生偏移，从而影响其整体的稳定性。稳定性降低立柱挠度还可能引起液压支架的振动问题。当立柱发生弯曲变形时，其振动频率和振幅可能会发生变化，导致支架结构产生不必要的振动，进一步影响稳定性。振动问题立柱挠度对液压支架稳定性的影响

疲劳破坏立柱挠度引起的应力集中会加速液压支架的疲劳破坏。在长期的交变应力作用下，立柱的疲劳裂纹会逐渐扩展，最终导致立柱断裂或支架结构失效。磨损加剧立柱挠度还可能加剧液