冶金行业重大隐患解读.pptx

冶金企业重大事故隐患判定标准解读

高岗

中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司

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会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）等6类人员聚集场所，以及钢

铁水罐冷（热）修工位设置在铁水、钢水、液渣吊运跨的地坪区域内的

生产期间冶炼、精炼和铸造生产区域的事故坑、炉下渣坑，以及熔融金属泄漏和喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域、厂房内吊运和地面运输通道等6类区域存在积水的

炼钢连铸流程未设置事故钢水罐、中间罐漏钢坑（槽）、中间罐溢流坑（槽）、漏钢回转溜槽，或者模铸流程未设置事故钢水罐（坑、槽）的

转炉、电弧炉、AOD炉、LF炉、RH炉、VOD炉等炼钢炉的水冷元件未设置出水温度、进出水流量差等监测报警装置，或者监测报警装置未与炉体倾动、氧（副）枪自动提升、电极自动断电和升??装置联锁的

高炉生产期间炉顶工作压力设定值超过设计文件规定的最高工作压力，或者炉顶工作压力监测装置未与炉顶放散阀联锁，或者炉顶放散阀的联锁放散压力设定值超过设备设计压力值的

BeyondExpectations;

煤气生产、回收净化、加压混合、储存、使用设施附近的会议室、活动室、休息室、操作室、

交接班室、更衣室等6类人员聚集场所，以及可能发生煤气泄漏、积聚的场所和部位未设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置，或者监测数据未接入24小时有人值守场所的

加热炉、煤气柜、除尘器、加压机、烘烤器等设施，以及进入车间前的煤气管道未安装隔断装置的

正压煤气输配管线水封式排水器的最高封堵煤气压力小于30kPa，或者同一煤气管道隔断装置的两侧共用一个排水器，或者不同煤气管道排水器上部的排水管连通，或者不同介质的煤气管道;

1.风险分析

冶金企业熔融金属吊运过程，可能因起重机设计选型和本质安全维护不到位，起重机司机和指挥人员违规操作以及熔融金属罐体本质安全和维护不到位等因素，发生熔融金属泄漏、罐（包）坠落、倾翻事故。若是将会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）、以及钢铁水罐冷（热）修工位设置在吊运影响范围内，可能引发灼烫、火灾、爆炸等较大及以上生产安全事故。

典型案例：是2007年辽宁清河特殊钢“4.18”钢包脱落特别重大事故，造成32人死亡，6人受伤。事故直接原因之一即是涉事企业在钢水吊运通道内设置工具间，并将其作为交接班会议室。;;;;

3.判定情形（共6项）

（3）炼钢厂位于车间架空层平台的转炉操作室，其面向铁水吊运侧未采用实体墙完全封闭。注：“实体墙”是指砖墙、混凝土墙或者采用耐火材料砌（浇）筑的墙体（冶金企业下同）；

“未采用实体墙完全封闭”是指操作室面向熔融金属吊运侧的出入门、观察窗未采用实体墙完全封闭请请注意：本情形不针对炉前平台两侧端头设置的，人员行走通廊的出入口，也不包括转炉炉前平台设置的，摇炉操作工棚、摇炉操作台。;

3.判定情形（共6项）

（4）炼钢厂架空层平台的AOD炉、VD炉、VOD炉的操作室，其面向铁水、钢水吊运侧未采用实体墙完全封闭的外墙，在铁水罐、钢水罐吊运跨靠近熔融金属吊运侧的立柱边线以内。

（5）炼钢厂连铸流程采用钢水罐水平连浇车或者钢包回转台单跨布置的连铸平台操作室，其面向钢水、液渣吊运侧未采用实体墙完全封闭的外墙，在连铸平台靠近熔融金属吊运侧的立柱边线以内。注：面向钢水、液渣吊运侧包括正对连铸跨和面向钢水罐行走路线两个方向。

也就是说：在操作室内，能够看到盛装熔融金属的罐体行走的出入口和窗户，都应当采用实体墙完全封闭。;

注：“安全防护要求”是指钢水罐冷（热）修工位、铁水罐冷修工位的罐体外壁（靠近罐体吊运工艺极限边界一侧），与熔融金属吊运工艺极限边界间距大于等于15米；钢水罐热修工位靠近熔融金属吊运侧还需设置高度大于等于2米，宽度超出热修操作工位1米以上的实体墙（图4-4）；实体墙与吊运工艺极限边界的距离应大于等于13米。;

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(二)生产期间冶炼、精炼和铸造生产区域的事故坑、炉下渣坑,以及熔融金属泄漏和喷溅

影响范围内的炉前平台、炉基区域、厂房内吊运和地面运输通道等6类区域存在积水的

1.风险分析

目的是从确保作业环境安全条件的角度，防止熔融金属冶炼、运输过程出现泄漏、溢渣、喷溅等情形下，与环境中积水相遇，引发高温灼烫、火灾、爆炸等生产安全事故。

熔融金属遇水爆炸机理及事故严重破坏性：

1.液态水高温情况下迅速汽化，体积极速膨胀，压力骤增—核心因素1；

2.热气流携带液渣喷溅，造成大面积灼烫伤害—核心因素2；

3.高温气流、粉尘对事故区域