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周界风旋流燃烧器在600MW锅炉低氮燃烧改造上的应用
汇报时间：2024-01-18
汇报人：
目录
引言
周界风旋流燃烧器技术原理
600MW锅炉低氮燃烧改造方案
目录
周界风旋流燃烧器在改造中的应用
改造效果评估及经济性分析
结论与展望
引言
01
01
02
03
随着全球能源需求的增长和环境保护意识的提高，燃煤锅炉的低氮燃烧技术成为研究热点。
能源与环境问题
600MW锅炉是我国电力行业的主力机组之一，其燃烧产生的NOx排放对环境造成较大压力。
600MW锅炉现状
一种先进的低氮燃烧技术，通过改变燃烧器结构和气流组织方式，降低NOx生成和排放。
周界风旋流燃烧器
01
降低NOx排放
应用周界风旋流燃烧器技术，可显著降低600MW锅炉的NOx排放，满足环保要求。
02
提高燃烧效率
优化燃烧过程，提高燃料利用率，降低发电成本。
03
推动技术进步
通过实践应用，推动低氮燃烧技术的发展和创新。
国内研究
国内在燃煤锅炉低氮燃烧技术方面取得了一定成果，包括分级燃烧、低氧燃烧等技术的应用。
国外研究
国外在低氮燃烧技术方面起步较早，发展较为成熟，如FGR、LNT等技术的应用。
周界风旋流燃烧器研究
国内外学者对周界风旋流燃烧器进行了大量理论和实验研究，证明了其在降低NOx排放方面的有效性。
周界风旋流燃烧器技术原理
02
输送中心风，用于稳定火焰和调节燃烧器出口气流的速度分布。
中心风管
产生旋转气流，使燃料与空气充分混合，强化燃烧过程。
旋流器
输送外风，与中心风共同作用，形成有利于燃料燃烧的空气动力场。
外风管
用于点燃燃料，保证燃烧器的正常启动和稳定运行。
点火装置
周界风旋流燃烧器通过旋流器产生旋转气流，使燃料与空气在燃烧器内部充分混合。同时，中心风和外风共同作用，形成稳定的空气动力场，保证燃料的充分燃烧。
工作原理
周界风旋流燃烧器具有燃烧效率高、污染物排放低、火焰稳定性好等优点。其独特的旋流设计使得燃料与空气混合更加充分，提高了燃烧效率；同时，通过调节中心风和外风的比例，可以控制燃烧器出口气流的速度分布，从而优化燃烧过程，降低污染物排放。
特点
结构差异
传统燃烧器通常采用直流或简单旋流设计，而周界风旋流燃烧器则采用独特的周界风和旋流设计，使得燃料与空气混合更加充分。
性能优势
周界风旋流燃烧器在燃烧效率、污染物排放和火焰稳定性等方面均优于传统燃烧器。其高效的混合和燃烧过程使得燃料得以充分利用，降低了污染物排放；同时，稳定的空气动力场保证了火焰的稳定性，提高了锅炉的运行安全性。
600MW锅炉低氮燃烧改造方案
03
原有锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放量较高，不符合环保要求。
氮氧化物排放高
锅炉燃烧效率较低，燃料消耗量大，经济性差。
燃烧效率低
炉膛内结渣现象严重，影响锅炉安全运行和效率。
炉膛结渣严重
采用周界风旋流燃烧器
在锅炉燃烧器区域安装周界风旋流燃烧器，通过合理的空气动力场组织，实现低氮燃烧。
通过采用周界风旋流燃烧器和优化燃烧调整，预计氮氧化物排放量可降低50%以上。
氮氧化物排放降低
燃烧效率提高
炉膛结渣问题缓解
改造后锅炉燃烧效率将得到提高，燃料消耗量减少，经济性改善。
通过加强炉膛吹灰等措施，炉膛结渣问题将得到缓解，保障锅炉安全运行。
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周界风旋流燃烧器在改造中的应用
04
根据600MW锅炉的燃烧特性和低氮排放要求，选择适合的周界风旋流燃烧器类型，如轴向旋流燃烧器或径向旋流燃烧器。
根据锅炉炉膛结构、燃料特性和燃烧组织方式，合理配置燃烧器的数量、位置和角度，以实现良好的燃烧效果和氮氧化物排放控制。
安装过程
按照安装图纸和技术要求，将燃烧器安装在锅炉上，并连接相应的管道和控制系统。
安装前准备
检查燃烧器各部件是否完好，清理安装位置，确保安装环境符合要求。
调试与验收
完成安装后，进行燃烧器的调试工作，包括点火、燃烧调整和低氮排放测试等，确保燃烧器正常运行并满足排放要求。
运行维护
01
定期对燃烧器进行检查、清理和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。
优化调整
02
根据锅炉运行情况和燃料特性，对燃烧器进行优化调整，包括调整旋流强度、配风方式和燃料供给等，以提高燃烧效率和降低氮氧化物排放。
故障处理
03
对燃烧器出现的故障进行及时处理，包括更换损坏部件、调整控制系统参数等，确保锅炉安全稳定运行。
改造效果评估及经济性分析
05
03
飞灰含碳量降低
通过优化燃烧过程，改造后的锅炉飞灰含碳量明显降低，提高了锅炉热效率。
01
燃烧效率提升
通过采用先进的周界风旋流燃烧技术，改造后的锅炉燃烧效率得到显著提升，燃料利用率更高。
02
炉膛温度分布优化
改造后，炉膛内温度分布更加均匀，减少了局部高温区域，降低了炉膛结渣和受热面超温的风险。
氮氧化物排放浓
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