一种新型烟气余热深度综合利用技术.pptxVIP

一种新型烟气余热深度综合利用技术汇报人：2024-01-13

引言烟气余热资源特性分析新型烟气余热深度综合利用技术原理新型烟气余热深度综合利用技术应用案例

新型烟气余热深度综合利用技术实验研究新型烟气余热深度综合利用技术前景展望

引言01

随着全球能源需求的不断增长，传统能源逐渐枯竭，能源危机日益严重。因此，提高能源利用效率、开发新能源成为当务之急。能源危机烟气排放是工业生产过程中的主要污染源之一，其中包含大量的余热资源。深度利用这些余热资源，不仅可以减少能源浪费，还能降低环境污染。环境保护通过烟气余热深度综合利用技术，企业可以大幅降低能源消耗和运营成本，提高经济效益和市场竞争力。经济效益背景及意义

国内研究现状近年来，国内在烟气余热利用方面取得了显著进展，如低温余热发电、热泵技术等。但仍存在一些问题，如余热回收率低、技术应用范围有限等。国外研究现状国外在烟气余热利用方面起步较早，技术相对成熟。例如，采用先进的热交换器设计和优化控制策略，提高余热回收效率。同时，国外还在不断探索新的烟气余热利用技术，如热化学循环、吸附式制冷等。国内外研究现状

研究目的本项目旨在开发一种高效、环保的烟气余热深度综合利用技术，提高能源利用效率，降低环境污染，并为企业带来经济效益。深入研究烟气的物理和化学性质，以及其在不同温度和压力下的传热传质特性，为后续的余热利用提供理论支持。针对烟气余热的特性，设计高效、紧凑的热交换器结构，提高余热回收效率。同时，优化热交换器的材料和制造工艺，降低成本和维护费用。构建烟气余热深度综合利用系统模型，通过仿真分析和实验验证，优化系统参数和运行策略，提高系统整体性能和经济性。在典型工业企业实施烟气余热深度综合利用技术应用示范工程，验证技术的可行性和实用性，并为企业带来实际的经济效益和环境效益。烟气余热特性分析余热利用系统优化应用示范工程高效热交换器设计本项目研究目的和内容

烟气余热资源特性分析02

烟气主要由氮气、氧气、二氧化碳和水蒸气等组成，其中氮气含量最高。主要成分烟气是一种高温、高压的气体，具有较大的热容和传热系数。物理性质烟气中的氧气和氮氧化物等具有一定的氧化性，会对设备和管道造成腐蚀。化学性质烟气成分与性质

余热资源量及分布余热资源量烟气余热资源量巨大，尤其是在钢铁、化工、电力等工业领域，大量高温烟气被直接排放到大气中，造成了巨大的能源浪费。余热资源分布烟气余热资源主要分布在工业锅炉、窑炉、高炉、焦炉等设备中，这些设备排放的烟气温度较高，余热资源丰富。

可利用性烟气余热资源具有较高的可利用性，可以通过余热回收技术将其转化为热水、蒸汽等形式的热能，用于供暖、发电等用途。技术可行性目前，烟气余热回收技术已经比较成熟，包括热管换热器、余热锅炉、吸收式热泵等多种技术手段，可以满足不同领域和场景的余热回收需求。经济性烟气余热回收技术的经济性取决于多个因素，包括余热资源量、回收技术类型、设备投资及运行成本等。在大多数情况下，通过合理的投资和技术选择，烟气余热回收技术可以实现较好的经济效益。余热资源可利用性分析

新型烟气余热深度综合利用技术原理03

该技术基于热力学原理和能量转换理论，通过高效热交换器对烟气中的余热进行回收，并将其转化为可用能源。原理概述首先，高温烟气经过热交换器，将热量传递给工作介质（如水或空气），使其加热升温；接着，加热后的工作介质进入能量转换系统，将热能转化为机械能或电能；最后，转化得到的能源可用于供暖、发电等应用领域。工作流程技术原理及工作流程

能量转换系统根据应用需求，能量转换系统可采用蒸汽轮机、内燃机、热泵等技术，将热能转化为所需形式的能源。控制系统为确保系统安全稳定运行，需配备先进的控制系统，实现自动化监控和调节。热交换器高效热交换器是实现烟气余热回收的核心设备，其性能直接影响系统的热效率和能源利用率。关键设备与系统组成

ABCD技术优势与特点高热效率通过优化热交换器设计和能量转换系统匹配，该技术可实现高热效率，提高能源利用率。灵活应用该技术可根据不同行业和场景的需求进行定制化设计，实现能源的多元化利用。环保减排烟气余热回收有助于减少化石燃料的消耗和温室气体的排放，具有良好的环保效益。经济性通过回收利用烟气中的余热，可降低企业能源成本，提高经济效益。

新型烟气余热深度综合利用技术应用案例04

010203钢铁行业在钢铁冶炼过程中，大量高温烟气产生。通过应用新型烟气余热深度综合利用技术，可将这部分余热转化为电能或热能，供给生产和生活使用。例如，某大型钢铁企业采用此技术后，年节约标准煤数万吨，减少二氧化碳排放数十万吨。水泥行业水泥生产过程中会产生大量中低温烟气。通过该技术对这些烟气进行余热回收，可大幅提高水泥生产线的能源利用效率。某水泥厂应用该技术后，实现了烟气余热的高效利用，显著降低了生产成本。