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施工技术措施

一.技术措施：

明确施工过程各业务工作归口管理的责任部门及其责任.主要包括物资控制及其可追溯性、设备的控制和维护保养、人员资格、技术管理、现场质量管理、文明施工管理。

各施工单位必须执行:

a.没有作好施工技术准备,不准开工.

b.没有施工方案和质量保证措施,不准施工.c.没有进行技术交底,不准开工.

d.不错用标准.器材质量控制:

器材管理必须按质量保证文件所规定的程序进行,坚决做到不合格器材不入库,未经验收合格的器材不得使用,不错用一件器材.

绝缘管运输控制:

a.管架顶部和绝缘管之间及捆绑要用软垫层.

b.绝缘层损坏的管子不应装车运往现场.

c.绝缘管运到现场时,应随车带有标明管子规格、根数、编号的运单，便于现场验收。d.运到现场的绝缘管应由现场施工员逐根检查验收，按绝缘管规格及编号分别堆放。

下车时应用专用吊具，严禁使用滚、滑等方式卸车，以防绝缘层损坏。管道安装焊接的质量控制及检验

a.坡口加工和接头组对应符合设计文件、施工技术要求和施工规范的要求。

b.焊条必须是经验收合格的，在使用前必须按规定烘干，在使用过程中，必须装在保温桶。禁止使用未烘烤温度未达到或药皮脱落的焊条。

c.施焊焊口必须经专业培训考试并取得与所焊项目一致辞的资格证，方能上岗施焊，严禁任何形式的无证施焊。

d.管道现场组对与焊接两道工序必须办理交接手续，焊工应事先作好焊前准备工作再施焊。如管子组对尺寸不符合技术要求，焊工有权拒绝验收施焊。

e.焊口质量检验：

①．焊缝表面外观成形良好，宽度盖过坡口2mm,焊缝充填饱满，无裂纹、夹渣、未熔合、未焊透、咬边、飞溅等缺陷。

②.按设计要求进行X射线探伤检查应为Ⅱ级合格。

f.焊缝质量检验：

①.焊缝先进行外观检查，合格后方进行无损检测，焊缝外观质量应符合设计的有关规定。

②.输气管道上的所有焊缝均应按设计的要求进行X射线照相检验复验。经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后仍按原标准检查。

工程质量检验评定

分项、分部、单位工程完工后，应及时组织进行工程质量检验评定。工程质量检验评定执行《石油建设工程质量检验评定标准》（SY4029-93），评定完成按有关规定办理签字手续，最后将资料整理齐全送交工程项目技术负责人。

二.安全措施：

1.方针：坚持“以人为本，预防为主，防治结合”的方针

2.目标：

a. 确保当地环境不因我们施工而受到污染和破坏；

b. 不发生食物中毒事件、不产生职业病；

c. 杜绝死亡、重伤、火灾、爆炸、中毒事故的发生。工业生产重伤率不超过0.3‰，一般事故发生率小于1‰。

机构和人员

1.机构

a.施工项目建立健康、安全、环境管理领导小组，领导小组由项目经理、监督员、现场管理员及各作业队队长组成，由项目经理任组长、监督员和作业队队长任副组长。

b.施工作业队建立出作业队队长担任组长的健康、安全与环境管理小组。成员由作业队副队长、专（或兼）职监督员、班组长组成。

2．人员

a.施工项目部配置健康、安全与环境管理监督员1人（由安全责任工程师担任），配置施工现场管理员1名负责施工现场文明施工及环境卫生的管理；

b.作业队配置专（或兼）职健康、安全与环境管理监督员1人（选派或由作业队队长指定）；

从地勘上看，本工程地下水比较丰富，且地下水位较高，同时基坑内汇集地表水，因此在土方开挖过程必须采取降排水措施。基坑降排水涵盖土方二次开挖至地下室土方回填完成为止，降水可利用原有部分降水井将地表水、地下水汇集至集水井，采用潜水泵集抽水至基坑顶部排水沟内，沉淀池后排入市政雨水管网。施工现场附近有已建成的雨水井及污水井，与甲方协调，生活区污水可通过化粪池沉淀后排水污水管道，施工区废水可通过沉淀后排入雨水管道。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。本工程钢结构总用钢量为6万吨，钢构件数量27000件，安装过程使用高强螺栓136万套，压型钢板11万方米，栓钉125万套，防火涂料33万方米。工程钢结构总工期为494天，约16.5个月，钢结构地下4层、地上75层，间含四道伸臂桁架层。如此大的工作量如此短的工期对于总承包商的工程组织管理能力提出了很高要求。首先在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条φ16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。在安装过程，脚手架随时配合同步搭设施工作业台。技术部门认真研究总包提