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水利水电工程大坝混凝土护坡现浇施工工艺
汇报人:
2024-01-15
REPORTING
目录
施工前准备
混凝土配合比设计与优化
模板制作与安装技术
混凝土浇筑与振捣技术
养护与拆模时间控制
质量检查与验收标准
PART
01
施工前准备
REPORTING
选用符合设计要求的砂、石、水泥等原材料,并进行严格的质量检验。
混凝土原材料
外加剂与掺合料
钢筋与锚固件
根据混凝土性能要求,选用合适的外加剂与掺合料,改善混凝土的和易性、耐久性等。
按照设计要求准备钢筋和锚固件,用于护坡的加固和稳定。
03
02
01
组建专业的施工队伍,包括混凝土工、钢筋工、测量工等,确保人员数量和技术水平满足施工要求。
施工人员组织
根据施工工艺需要,合理配置混凝土搅拌站、输送泵、振捣器等施工设备,确保施工效率和质量。
施工设备配置
制定完善的安全管理制度和应急预案,配备必要的安全防护设施和救援设备,保障施工安全。
安全防护措施
PART
02
混凝土配合比设计与优化
REPORTING
选用符合国家标准的水泥,检验其强度、安定性、凝结时间等指标。
水泥
选用级配良好、质地坚硬、清洁的骨料,检验其粒径、含泥量、针片状含量等指标。
骨料
根据工程需要,选用合适的外加剂,如减水剂、缓凝剂等,并检验其性能。
外加剂
满足强度、耐久性、和易性等要求,同时考虑经济性。
通过试验确定基准配合比,然后根据工程要求进行调整和优化。
设计方法
设计原则
PART
03
模板制作与安装技术
REPORTING
制作精度
模板制作过程中,应严格控制加工精度,确保模板的平整度、垂直度和尺寸精度满足设计要求。
材料选择
优先选用钢模板,其刚度大、稳定性好、耐磨损,且易于加工和维修。同时,应确保模板材料符合相关标准和质量要求。
模板刚度
为确保混凝土浇筑过程中模板不变形,模板应具有足够的刚度,能够承受混凝土浇筑和振捣过程中的侧压力。
安装流程
首先进行基础处理,然后按照设计图纸进行模板拼装,接着进行模板调整和固定,最后进行检查和验收。
注意事项
在安装过程中,应注意模板的拼接严密、支撑牢固,防止漏浆和涨模现象的发生。同时,应确保模板安装位置准确,避免出现错位和偏移。
对于大型或复杂的混凝土护坡结构,应采取有效的加固措施,如增加横向支撑、设置对拉螺栓等,以提高模板的整体稳定性和承载能力。
加固措施
根据护坡结构的形状和尺寸,设计合理的支撑体系。支撑体系应具有足够的强度和稳定性,能够承受混凝土浇筑过程中的各种荷载。同时,支撑体系的布置应便于施工人员进行操作和检查。
支撑体系
PART
04
混凝土浇筑与振捣技术
REPORTING
模板安装与检查
钢筋加工与验收
施工缝处理
预埋件及管线安装
确保模板安装位置准确,支撑牢固,表面清洁无杂物。检查模板尺寸、角度等是否符合设计要求。
对施工缝进行凿毛处理,清除浮浆、松动石子等,用水冲洗干净并保持湿润。
按照设计图纸加工钢筋,并进行验收。钢筋应无锈蚀、油污等,间距、保护层等应符合规范要求。
按照设计要求安装预埋件及管线,确保位置准确、固定牢固。
浇筑方法
采用分层分段浇筑法,每层浇筑厚度控制在30~50cm之间。浇筑时应从低处开始,逐层上升。
顺序安排
先浇筑坝体两侧边坡,再浇筑坝体中间部位。对于大型坝体,可采用跳仓法浇筑,即先浇筑一部分仓位,待其达到一定强度后再浇筑相邻仓位。
根据混凝土坍落度和骨料粒径选择合适的振捣器类型,如插入式振捣器、平板振捣器等。对于大体积混凝土,可采用外部振动器进行振捣。
振捣设备选用
振捣时应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行。不得遗漏或重复振捣。振捣时间以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为准。移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍。
操作要点
PART
05
养护与拆模时间控制
REPORTING
洒水养护
在混凝土浇筑完成后,应及时进行洒水养护,保持混凝土表面湿润,防止干裂。洒水养护的时间一般不少于14天,具体时间根据气温、湿度等环境条件进行调整。
覆盖养护
除了洒水养护外,还可以采用覆盖养护的方法,如覆盖塑料薄膜、草帘等,以保持混凝土表面的湿润状态。覆盖养护的时间也应根据具体情况确定,一般不少于7天。
对大坝混凝土护坡进行定期检查,观察其表面状况、裂缝情况、渗漏情况等,及时发现并处理问题。
定期检查
对于出现的裂缝、渗漏等问题,应及时进行维修和加固处理,防止问题进一步扩大。
维修与加固
建立长期监测机制,对大坝混凝土护坡进行持续的监测和数据分析,掌握其性能变化规律,为后续的维护管理提供科学依据。
长期监测
PART
06
质量检查与验收标准
REPORTING
原材料质量检查
01
对进场的水泥、砂、石、外加剂等原材料进行质量检查,包括检查其出厂合格证、质量证明文件等,并按规定进行抽样
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