中厚板热处理工艺详细介绍.ppt

中厚板热处理工艺简介;目录;1序言;济钢热处理车间设计的热处理产品规格：h×b×L=6～100×1500～3350×6000～18000mm。

济钢热处理车间的重要热处理工艺包括：正火、高温回火、淬火、低温回火。

工艺布置：济钢热处理车间布置在中厚板厂的东侧，向东延长240m。;2热处理工艺;常化（正火）处理

热轧钢板一般强度太高，韧性太低，将钢板加热到Ac3点以上，然后在空气中进行冷却可获得细晶粒，通过常化处理后可获得符合技术条件规定的钢板。

这种工艺一般合用于屈服点在360MPa以上的低合金钢和厚度不小于35mm的一般碳素钢板。;调质（淬火+回火）处理

热轧钢板通过热处理炉后，使钢板温度加热到Ac3点以上，出炉进行迅速冷却，使其形成马氏体组织，然后再进行低温加热及回火处理。这种热处理工艺称为调质处理。

采用调质处理必须要有高温加热的热处理炉和低温回火炉???并且有压力淬火机，以防止钢板在冷却过程中瓢曲、变形而导致钢板报废。目前为了保证淬火质量，均采用辊式压力淬火机。;回火（高温或低温）

一般合金元素含量较高的合金钢板，轧后需要立即进行回火，以消除钢板中的残存应力，一般加热温度都在Ac3如下，如装甲钢板和合金构造钢板等。;球化（退火）处理

把热轧的厚板放在热处理炉内，将炉温控制在Ac3点上下多次进行变化，使钢板呈球化组织，一般用于工具钢板等。;低屈服比钢板，有如下的四种措施。

1）Q-L-T

钢板再加热后进行淬火处理（Q）→再加热至?-?两相区急冷（L）→按所需比例对硬（马氏体、贝氏体等）/软（铁素体）进行相变，最终进行回火处理（T）。;2）DQ-L-T

轧后立即进行直接淬火处理（DQ）→加热至?-?两相域急冷（L）→按所需比例对硬/软进行相变，最终进行回火处理（T）。;3）ACC-L-T

轧后控制冷却得到铁素体+贝氏体组织（ACC）→加热至?-?两相区急冷（L）→按所需比例对硬/软进行相变，最终进行回火处理（T）。

4）DL-T

轧制后从两相区直接淬火处理（DL）→按所需比例对硬/软进行相变，最终进行回火处理（T）。;;温度-形变控制轧制(TMCP)

控制轧制是在奥氏体区和铁素体相变区进行。提高奥氏体未再结晶区合计压下率，使得铁素体晶粒明显变细，从而提高母材的韧性。

控制冷却是轧后加速冷却，使铁素体相变点下降。在获得细晶粒的同步形成以由贝氏体为主体的低温相变组织，实现强韧化。;轧后直接淬火法（DQ-T）

是在轧后直接淬火后再进行回火。

可生产出590~950MPa级桥梁用钢板及压力水管用钢板。

在轧后直接淬火法的基础上尚有用于生产钢构造用钢板的DQ-Q-T工艺。它是在Ac1-Ac3两相区进行加热-淬火-回火处理，使硬质马氏体和贝氏体分散在软质的铁素体基体中，形成复合组织。;3工艺布置;热处理整体工艺流程：详见下图。其中控制规定比较高的正火钢板以2#炉生产为主。需要阐明的是，3#炉由于受工艺布置位置限制，只能处理12.5m长度如下的钢板，不小于该长度的钢板热处理只能在1#或2#热处理炉生产。;;3重要工艺设备;钢板抛丸机;因钢板厚度、宽度变化范围较大，工件检测(测高)采用进口光电管，制动电机驱动，设在抛丸室外，防粉尘干扰。

设有工件测宽装置，自动调整供丸闸启动数量，以合用不一样宽度的钢板，节省能源和损耗。;每台抛丸机采用8台瑞士+GF+企业技术抛丸器，抛丸量600kg/min，叶片为直线形，抛丸器布置通过计算机仿真计算，上下抛丸器一一对应，消除薄板变形，一次抛打和二次反弹弹丸避开辊道，弹丸覆盖均匀一致。;弹丸打扫

一次抛丸后采用：钢丝排刷横向扫丸(粗扫防止影响二次抛丸)。

二次抛丸后采用：

一级打扫：钢丝排刷横向扫丸。

二级打扫：高强度尼龙滚刷+收丸螺旋。

三级风吹：高压风机在抛丸室内出口处吹丸吹灰。;丸料循环净化

采用目前最先进的溢流感应式真正满幕帘多级风选分离器；采用专用聚脂线芯提高机传动带；采用远距离控制弹丸控制器，并设有弹丸补充器。

弹丸循环系统各动力点设故障报警功能。;抛丸除尘系统

采用目前先进的旁插式回转切换扁袋除尘器，除尘效率≥99.9%，粉尘排放不不小于100mg/m3，更换布袋简便快捷。;电气控制系统

抛丸区域可以全自动运行。采用非常直观的全线动态模拟监控系统，可与上位机网络通讯，实现工厂级生产过程资料的共享和本区域内钢板信息跟踪；各故障点自动检测、自动查找，。;3.21#热处