全焊钢结构现场安装施工工艺及要点.pptxVIP

全焊钢结构现场安装施工工艺及要点汇报人：2024-01-15

施工前准备钢结构加工制作现场安装施工焊接工艺及质量控制安全防护措施及环境保护工程验收与维护保养

施工前准备01

确认施工场地是否平整，有无障碍物，地基承载力是否满足要求。场地条件气候条件测量控制网建立了解当地的气候条件，特别是温度、湿度和风力等因素，以便合理安排施工计划。根据施工图纸和现场实际情况，建立测量控制网，包括高程控制网和平面控制网。030201现场勘察与测量

图纸完整性检查施工图纸是否完整，有无遗漏或错误。技术交底对施工人员进行技术交底，确保他们熟悉施工图纸和技术要求。图纸会审组织设计、施工、监理等单位进行图纸会审，明确设计意图和施工要求。施工图纸会审

根据施工图纸和施工进度计划，编制材料采购计划，及时采购所需材料。材料采购对进场的材料进行检验，确保其质量符合设计要求和相关标准。材料检验合理安排材料堆放场地，分类堆放，标识清晰，便于管理和使用。材料堆放施工材料准备

施工人员组织施工队伍组建根据施工需要，组建专业的施工队伍，包括焊接工、起重工、电工等。技术培训对施工人员进行技术培训，提高他们的技能水平和安全意识。施工计划制定根据施工图纸和施工进度要求，制定详细的施工计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。

钢结构加工制作02

采用火焰切割、激光切割或等离子切割等方法，确保切口平整、无毛刺。对于厚板，需采用多头直条火焰切割机进行切割，以提高效率和质量。对于切割后产生的变形，需采用机械或火焰矫正方法进行处理。矫正后的钢材应符合相关标准和设计要求。钢材切割与矫正钢材矫正钢材切割

零件加工与成型零件加工按照设计图纸要求，对钢材进行钻孔、铣削、车削等机械加工，以满足连接和装配需求。零件成型采用弯曲、压延、模压等工艺，将钢材加工成所需形状和尺寸。成型后的零件应进行外观检查和尺寸检测，确保质量符合要求。

焊接工艺评定在进行实际焊接前，需对焊接工艺进行评定。包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等方面的选择和确定。评定结果应符合相关标准和设计要求。焊接试板制备按照评定合格的焊接工艺，制备焊接试板。试板应具有代表性，能够反映实际焊接接头的情况。焊接工艺评定

在加工厂内对构件进行预拼装，检查构件的尺寸精度和形状偏差。预拼装应按照安装顺序进行，以便及时发现问题并调整。构件预拼装对预拼装后的构件进行全面检验，包括外观质量、尺寸精度、焊缝质量等方面。检验合格的构件方可进行包装和运输。同时，应做好检验记录和报告，以便后续追溯和管理。构件检验构件预拼装与检验

现场安装施工03

基础验收在安装钢结构之前，应对基础进行验收，检查基础的尺寸、标高、强度等是否符合设计要求。基础处理对于不符合要求的基础，应进行相应的处理，如打磨、修补等，以确保基础的平整度和强度。基础验收与处理

钢柱吊装采用适当的吊装设备和方法，将钢柱吊至安装位置。钢柱定位与校正利用测量仪器对钢柱进行定位，调整钢柱的垂直度和水平度，确保安装精度。钢柱安装与校正

VS根据钢梁的重量和长度，选择合适的吊装设备和吊点，将钢梁吊至安装位置。钢梁连接采用高强螺栓或焊接等方式，将钢梁与钢柱连接牢固，确保结构的稳定性和安全性。钢梁吊装钢梁安装与连接

次结构安装与固定按照施工顺序，依次吊装次梁、支撑、檩条等次结构构件。次结构吊装采用螺栓连接、焊接等方式，将次结构与主结构连接牢固，确保整体结构的稳定性和安全性。次结构固定

焊接工艺及质量控制04

根据钢结构的材质、厚度、设计要求以及施工条件，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。选用与母材相匹配的焊条、焊丝或焊剂，确保焊接接头性能满足设计要求。同时，注意焊接材料的烘干、保温和发放管理。焊接方法焊接材料焊接方法与材料选择

在施工前，对拟采用的焊接工艺进行评定，包括焊接方法、材料、参数等，确保工艺的可行性和可靠性。工艺评定按照评定的焊接工艺进行施焊，严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，确保焊缝质量。工艺实施焊接工艺评定与实施

外观检查在焊接完成后，对焊缝进行外观检查，包括焊缝形状、尺寸、表面质量等，确保符合设计要求和相关标准。无损检测采用无损检测方法，如X射线、超声波等，对焊缝内部质量进行检查，确保无裂纹、未熔合等缺陷。焊缝外观检查与无损检测

预防措施通过优化焊接工艺、提高焊工技能、加强材料管理等措施，预防焊接质量缺陷的发生。要点一要点二处理方法对于出现的焊接质量缺陷，根据具体情况采取相应的处理方法，如返修、补焊等，确保焊缝质量满足要求。同时，对缺陷产生的原因进行分析，采取措施避免类似问题的再次发生。焊接质量缺陷预防与处理

安全防护措施及环境保护05

防护栏杆与脚手架搭设在钢结构安装过程中，应搭设防护栏杆和脚手架，确保工人有安全的操作平台。高空坠物防范措施定期对高空作业区域进行