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目录

TOC\t标题_谢辞及参考文献,1,标题_附录,1,第2级标题,2,第3级标题,3,第1级标题,11概述1

1.1液压半自动车床设计的目的1

1.2液压半自动专用车床的特点及用途1

机床的特点1

机床的用途1

1.3机床的结构及其使用2

主轴箱2

刀架2

液压控制系统2

1.4机床的调整3

1.5机床备件的生产3

非标准件3

标准件4

2机床总体结构设计 5

2.1机床重要技术参数确定 5

机床的主要技术参数 5

其他主要技术参数 5

技术参数 5

2.2机床的总体布局 6

有关机床总体布局原那么的论述 6

具体的车床布局方案 6

2.3机床传动系统的方案论证 7

主轴变速方案论证 7

刀架的传动方案论证 7

夹紧方案论证 7

2.4对于一些未知重要技术参数的计算和确定 8

主轴功率 8

计算极限切削速度 8

计算极限切削力 8

计算进给抗力和径向力 9

估算夹紧力 9

3车床传动系统设计10

3.1主传动系统设计10

3.2主轴电机的选择10

3.3确定降速比并绘制转速图10

3.4计算转速误差11

3.5初估齿轮模数12

3.6初估轴径13

3.7绘制传动系统图15

4液压传动系统设计16

4.1工况分析16

4.2拟订液压系统原理图17

4.3液压系统的工作原理17

4.4液压系统的计算和选择液压元件 18

4.5液压缸的缓冲设计22

5液压半自动车床的结构设计及零件选用24

5.1结构的设计24

主轴箱的设计24

刀架的设计24

操纵机构的设计25

润滑与密封的设计26

冷却系统的设计27

5.2零件的选择28

6液压半自动专用车床的强度校核 29

6.1主轴静刚度的校核 29

6.2花键轴弯曲刚度的校核 30

6.3对花键侧挤压应力的计算33

6.4齿轮模数的验算33

6.5轴承的验算 35

6.6液压缸的验算 36

缸盖固定螺栓直径的校核 36

6.6.2控制行程螺杆稳定性的校核 37

7液压半自动专用车床经济性分析 38

7.1机床行业的市场环境分析 38

7.2在使用上的经济性分析 38

7.3在维修上的经济性分析 38

7.4在能耗上的经济性分析 38

7.5液压半自动专用车床的开展前景 39

结论 40

致谢 41

参考文献 42

附录A 43

附录B 49

1概述

1.1液压半自动车床设计的目的

本机床为液压半自动专用车床，用来满足自行车变速轴外壳外圆及内孔的加工。适合成批及大批量生产的需要，操作简单可以提高生产效率，降低工人的劳动强度，并保证工件必要的加工精度。

1.2液压半自动专用车床的特点及用途

机床的特点

液压半自动专用车床，是采用液压和电气的联合控制，工件可实现自动夹紧及松开动作，采用专用组合刀具切削工件，适合加工各种轴类零件。

机床通过液压系统，对主轴箱前端的弹性夹头进行控制，实现一齐工作，同时实现对工件的自动夹紧和松开动作。机床正常车削过程中，刀具的纵向进给与横向退刀均由液压系统自动控制，零件的车削过程中进刀速度可以进行无级变速。主轴通过齿轮啮合实现变速将电机转速转化为1000r/min和800r/min两极转速输出。

以上阐述的是本机床的操作及运行特点，所以本机床具有操作简便，劳动强度低，加工可靠等优点。而且实现了半自动化加工，对工人的要求低，减轻了工人的劳动量，适于零件的大批量生产。机床能够保证必要加工精度的前提下，没有设计过多的不必要的功能，主轴只采用两极变速输出，从而也降低了本钱，提高了机床的经济性。

机床的用途

液压半自动专用床主要实现了车床加工过程的半自动化，使用专用组合刀具。本次设计主要用于对自行车变速轴外壳的外圆及内孔进行加工，同时也适用于其他任何直径小于60mm的轴类零件的外圆和内孔的加工。

1.3机床的结构及其使用

主轴箱

主轴箱电机〔Y100L2-4〕固定在箱体左端面上，主轴共有两种转速输出〔1000r/min；800r/min〕可用变速手柄来实现变速，另外，主轴装有弹簧夹头可夹持直径为60毫米以下的棒料和轴类零件，主轴后端的油缸通过液压油路的控制可实现装夹零件。

刀架

刀架主要分为：刀台，上滑板，中滑板，下导轨以及纵向油缸和横向油缸等局部组成。横向油缸的作用是实现一次加工行程之后的横向让刀运动〔让刀行程为2mm〕。刀架整体可在床身固定底面上的T型槽内前后调整。上滑板两端装有调整用的手轮，可以用它实现刀台在上滑板做横向的微量调节。调节时，首先将锁定螺母2020松开〔参见装配图2000—刀架〕，旋动手轮2019〔两个手轮均可调节〕，将刀台调整到所需位置。调整之后，一定要锁紧2020，以免加工过程中碰到手轮，影响加工精度，甚至产生其他不良后果。

另外，在纵向油缸后端盖20