超千米深井大倾角煤层采空区内切眼支护技术.pptxVIP

超千米深井大倾角煤层采空区内切眼支护技术汇报人：2024-01-12

引言超千米深井大倾角煤层开采地质条件内切眼支护技术原理及关键参数设计

内切眼支护技术应用实践及效果评价内切眼支护技术对煤炭安全高效开采的贡献结论与展望

引言01

随着煤炭资源的不断开采，浅部资源逐渐枯竭，深部开采成为必然趋势。然而，深部开采面临着地应力大、围岩变形严重等技术难题。煤炭资源开采现状超千米深井大倾角煤层具有地应力高、煤层倾角大、采空区顶板易冒落等特点，使得采空区内切眼支护技术面临严峻挑战。超千米深井大倾角煤层特点开展超千米深井大倾角煤层采空区内切眼支护技术研究，对于提高深部煤炭资源开采效率、保障矿井安全生产具有重要意义。研究意义研究背景与意义

国内外研究现状目前，国内外学者在深部开采支护技术方面开展了大量研究，取得了一定成果。然而，针对超千米深井大倾角煤层采空区内切眼支护技术的研究相对较少，尚未形成成熟的理论体系和技术标准。发展趋势随着深部开采的不断推进，超千米深井大倾角煤层采空区内切眼支护技术将越来越受到关注。未来，该技术将朝着智能化、高效化、安全化方向发展，以适应深部开采的复杂环境和高效生产需求。国内外研究现状及发展趋势

本研究旨在揭示超千米深井大倾角煤层采空区内切眼支护技术的力学机理，建立相应的支护理论和技术体系，并通过数值模拟和现场试验等方法验证其可行性和有效性。通过本研究，旨在解决超千米深井大倾角煤层采空区内切眼支护技术的关键难题，提高深部煤炭资源开采效率，保障矿井安全生产，为类似条件下的深部开采提供技术支撑和借鉴。本研究将采用理论分析、数值模拟和现场试验等方法进行研究。首先通过理论分析揭示超千米深井大倾角煤层采空区内切眼支护技术的力学机理；然后利用数值模拟方法建立相应的支护模型，分析不同支护参数对支护效果的影响；最后通过现场试验验证理论分析和数值模拟结果的正确性和可行性。研究内容研究目的研究方法研究内容、目的和方法

超千米深井大倾角煤层开采地质条件02

地质构造复杂煤层中常含有断层、褶皱等复杂地质构造，对开采工作面的布置和支护方式的选择造成很大影响。地应力高随着开采深度的增加，地应力逐渐增大，煤岩体的变形和破坏现象愈发严重。煤层倾角大超千米深井煤层的倾角通常大于30°，甚至达到50°以上，给开采带来极大困难。煤层赋存特征及开采技术条件

03采空区稳定经过一段时间的垮落和岩移后，采空区逐渐趋于稳定，但仍可能受到地应力和其他因素的影响而产生变形和破坏。01采空区形成随着工作面的推进，煤炭被采出后形成采空区，其形状和范围不断扩大。02顶板垮落与岩移采空区形成后，上覆岩层在自重和地应力的作用下发生垮落和岩移，对采空区周边煤岩体产生压力和变形。采空区形成与演化过程

内切眼支护技术需求分析支护强度需求由于超千米深井大倾角煤层的特殊地质条件，内切眼支护技术需要具备较高的支护强度，以抵抗地应力和采空区变形的影响。稳定性需求内切眼支护技术需要保证在长时间使用过程中不发生失效和破坏，确保工作面的安全开采。适应性需求针对不同地质条件和开采技术条件，内切眼支护技术需要具备一定的适应性和灵活性，以满足不同情况下的支护需求。

内切眼支护技术原理及关键参数设计03

内切眼支护技术是通过在采空区内设置支护结构，利用支护结构的支撑力和稳定性，防止煤层顶板冒落和片帮，确保采空区的安全稳定。支护原理内切眼支护结构一般采用钢架、锚杆、锚索等组合形式，形成稳定的支撑体系。钢架作为主要承载结构，锚杆和锚索则通过锚固作用将钢架与围岩紧密连接，共同抵抗采空区内的压力和变形。支护结构内切眼支护技术原理

支护强度设计根据采空区的地质条件、煤层厚度、倾角等因素，合理设计支护结构的强度和刚度，确保支护结构能够承受采空区内的压力和变形，保持稳定。锚固参数设计锚杆和锚索的锚固参数是影响支护效果的关键因素。需要根据围岩的性质、节理裂隙发育情况等，合理设计锚固长度、锚固剂类型及用量等参数，确保锚杆和锚索的锚固力能够满足支护要求。钢架结构设计钢架结构是内切眼支护技术的核心部分，其设计需要考虑结构形式、材料选择、连接方式等因素。应根据实际情况选择合适的钢架结构形式和连接方式，确保钢架结构具有足够的承载能力和稳定性。关键参数设计

钢架材料01钢架材料应具有高强度、高韧性、耐腐蚀等性能，一般采用低合金高强度钢或优质碳素钢制造。同时，钢架材料的截面形状和尺寸应根据实际情况进行合理选择和设计。锚杆和锚索材料02锚杆和锚索材料应具有高强度、高韧性、耐磨损等性能，一般采用高强度钢绞线或钢丝绳制造。同时，锚杆和锚索的直径、长度等参数应根据实际情况进行合理选择和设计。锚固剂材料03锚固剂是用于固定锚杆和锚索的材料，应具有高强度、高粘结力、耐老化等性能。一般采用树脂锚固剂或水泥锚固剂等材料，具体选择应根据实际情