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出货检验规范

篇一：成品,货检验规范

1.目的：明确订定产品货检验规格，以确保产品之可信赖

度并符合客户需求。

2.范围：所有试产/量产阶段之产品均适用。客户如有任何特

殊指示，则本规范保留视同参考基准。

3.缺点定义：

主要缺点（MajorDefect）：缺点本身对产品特性影响程度较

大者。次要缺点（MinorDefect）：缺点本身对产品特性影

响程度较小者。

4.OQCFloChart：

5.产品本体检验：

5.1成品贴标.(适用于库存半年以上检验)

5.2.1货需求时以总库存数依抽样计划抽验，5.2.2测试

项目依各项目电性规格要求5.3成品配件检验规格.(适用于

库存半年以上检验)

5.4成品包装.

篇二：成品检验标准

1、目的

规范成品入库及货检验流程，确保货产品满足客户的需

求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品

的验证。2、适用范围

适用于所有LED灯具产品入库及货检验。3、定义

3.2检验面的定义

A面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。

B面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散

热片、铝型材、外壳，电源等。

C面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。3.3缺陷代码

定义

4、检验条件

4.1检验光源：普通日光灯灯源500lux.

4.2检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在

检验时±15°旋转产品。4.3外观检验距离：未点亮距眼睛

30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.

4.4外观检验时间：10s/每个面。4.5测试设备：见测试项

目内仪器。5、引用标准

5.1GB/T2828.1-2003Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐

批检验抽样计划。

5.2AQL允收质量水平：MIN=1.5MAJ=0.65CRI=0（抽样方案

主要以0.65抽取数量）。5.3样本数小于或者等于20PCS

时全检处理。

5.4样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随

机性。6、作业内容6.1成品送检

6.1.1生产作业完成包装成品，移交待检区，开【送检单】

通知OQC进行检验。6.1.2送检原则：生产按4H的产量或

者4H内生产完的订单进行送检。

6.1.3产线送检验时须经过IPQC在【送检单】签字确认，确

认是否完成所有生产工序。6.2OQC检验

6.2.1OQC抽样按5.1-5.4执行。

6.2.2OQC核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检

验作业指导、图纸、客户要求进行检验。

6.2.3检验项目与定标准按7检验内容执行，检验完毕在

【送检单】备注后知会生产入库。

6.3检验标识记录

6.3.1检验后如实填写【货检验报告】

6.3.2检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开【返工

通知单】性能/结构问题给工程给返工方案生产执行，外观

问题直接返工重检，若对品质定有疑义则由工程，品质进行

评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁

决，【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联

PMC保留，第三联责任部门。

6.3.3生产返工完毕在【送检单】备注复检OK经IPQC确认

后送OQC重新抽验，连续现3批检验不合格在开【品质

异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给处理意见。

6.3.4检验合格每箱盖OQCPASS印章，若订单上有要求中性

包装的盖无公司LOGO标志的印章。

6.3.5若急需货，因检验，老化，测试，时间不够则由PMC

提特采申请，技术，品质进行评估会签，达成一致放行，若

达不成一致则由生产部负责人裁决。6.3.6样品检验以工程

部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的