预制梁场建设施工梁场建设.docx

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预制梁场建设施工梁场建设

目录

TOC\h\z\u8.1梁场场平填筑 -1-

8.2排水系统布置 -1-

8.3施工用水、用电布置 -2-

8.4龙门吊基础及场房基础浇筑 -3-

8.1梁场场平填筑

本梁场建设范围全部为填方区，因此需要加强填筑质量控制，确保压实度，减少工后沉降。

1.场地清表

填垫前，对场区内地表附着物清表30cm，对存在的沟塘全部挖除淤泥质土单独存放作为种植土使用，并用开山土石换填处理。

2.填筑

严格按照填方路基工艺要求分层填筑、分层碾压密实，严格控制填筑分层厚度及碾压质量，对场平高程2m以内按照96%压实度控制，2m以下填土压实度按不小于93%控制，每层碾压完成后，经压实度检测达到要求方可进行上一层施工，分块填筑边坡搭接处按照规范开挖台阶，台阶宽度不小于2m,分层碾压密实。

3.强夯

填筑至梁场设计高程443.0后，按照高填路基强夯设计，对顶面全覆盖强夯，以消除不均匀沉降和过大累计沉降，夯坑平整后按96%压实度控制填筑至设计高程，并进行地基承载力检测，承载力不小于200KPa。

4.边坡修坡及防护

填土完成后，对四周临空面边坡进行刷坡排实，边坡平顺过度。对边坡采取拱形骨架护坡并喷播植草，避免雨水冲刷。

8.2排水系统布置

排水沟布置：在平面位置上，预制场纵向排水共布置7条横向排水沟，施工便道左侧排水沟做成30cm×40cm矩形，台座区域的排水沟设置为30cm×40cm矩形沟，与横向排水沟30cm×40cm相连，排水方向按地势排水，按照梁场纵坡方向排至附近边沟或排水沟内。钢筋加工棚两侧排水沟为40cm×50cm。

排水沟施工：先施工两侧的纵向主排水沟，按设计对水沟进行开挖后，用M7.5砂浆和“12”标准砖砌筑，墙体用砂浆抹面，在沟底铺砌6cm厚砼进行硬化。排水沟纵横坡度与路基纵横坡度同步，同时再按照设计施工台座区域内的纵向和横向排水沟构成排水系统。

8.3施工用水、用电布置

预制梁场区东北角设置两级沉淀池与蓄水池。

1）一、二级沉淀池尺寸均为2m×2m×2m，容量6m3。各池之间开30cm×30cm水槽连通。预制梁场内养护用水与雨水，经主排水沟与次排水沟排放至沉淀池内，经沉淀后流入蓄水池内，作为养护用水循环使用。

2）蓄水池尺寸为3m（长）×2m（宽）×3.5m（高），容量21m3。主要用作预制T梁养生使用。该池设置两道进水口，两道出水口。

一道进水口采用30cm×30cm水槽连接两级沉淀池。另外一道进水口采用DN20水管连接山上水源处蓄水池主管道，当沉淀池内循环用水无法满足使用需求时，此管道可保障预制梁场内用水需求。

一道出水口附近设置自动喷淋系统增压泵，采用2寸PE管连接。另一道出水口采用管径30cm的PVC管道连接至附近河流，当蓄水池满溢时，起泄水作用。

图8.3-1沉淀池剖面图

8.3-2沉淀池平面图

8.4龙门吊基础及场房基础浇筑

对钢筋加工场房进行放样，确定基础的精确位置。按照设计图纸基础尺寸开挖基坑，并设置临时排水沟。

龙门吊和钢筋加工场房基础均采用钢筋混凝土条形基础，基础混凝土为C25，均采取现场浇筑成形，基础上预埋钢板，以便同钢筋棚立柱进行焊接。

图8.4-1场房基础平面图

图8.4-2场房立柱基础图

3）钢柱、钢梁加工

钢柱、钢梁需在吊装前加工制作好，加工过程中注意材料放样、下料的准确性，从事放样、下料的操作工必须熟悉图纸，仔细了解技术要求，对图纸构件的尺寸和定位方向进行仔细核对。钢筋棚钢柱采用钢结构焊接应由持有专业焊工证人员操作、施工，焊接应注意焊缝的饱满，焊角、长度满足规范要求。

4）钢柱吊装与校正

（1）柱采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础预埋件中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。

（2）柱采用滑移法吊装：将柱的吊点和基础预埋件中心点，位于吊机作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。

（3）起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。

（4）柱的校正：

a柱的中心线与柱中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。

b柱子垂直校正，用水平尺进行，若柱子不垂直，可指挥调节缆风绳或支撑，