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球化剂选用及球化处理
1、球化剂的选用
现在球化处理仍然是以普通冲入法为主，下面讨论球化剂的选用
就是针对普通冲入法用的稀土硅铁镁合金。球化剂质量的优劣及合理
选用球化剂影响球铁的质量及球化处理成本，合理选用球化剂应考虑
以下几方面。
1.1、球化剂质量
球化剂成分符合工艺要求，夹渣少，组织均匀、致密、氧化镁含
量越低越好，国家标准中规定MgO1%。
1.2、球化剂中含镁量
球化剂中含镁量不同适应的球化处理温度不同，换句话说，应按
处理温度的不同选不同含镁量的球化剂，如表1。
[1]
表1球化处理温度与球化剂中含镁量的关系
球化处理温度（℃）1400-14501450-15001500-1550
球化剂中含镁量（%）8-106-85-6
1.3、球化剂中稀土含量
按铁液中含硫量的不同选不同稀土含量的球化剂，如表2，原铁
液中含硫不同，铁液内稀土残留量不同，如表3。
表2铁液中含硫量与球化剂中稀土含量的关系[1][2]
铁液中含硫量（%）0.0250.025-0.040.04-0.08
球化剂中稀土含量（%）1-32-54-7
1
表3原铁液含硫量与稀土残留量的关系[1][2]
原铁液中含硫量（%）0.020.02-0.040.04-0.060.06-0.1
铁液中稀土残留量（%）0.01-0.020.02-0.030.03-0.040.035-0.045
1.4、球化剂的粒度
球化剂的颗粒度与一次处理铁液量或与球化处理包的容量有关，
如表4。
表4球化剂的粒度与一次处理铁液量的关系[1][2]
一次处理铁液量（kg）100100-300300-10001000-2000
球化剂的粒度（mm）3-55-108-2010-25
2、球化处理方法
2.1、敞口包冲入法（普通冲入法）
敞口包冲入法（以下简称冲入法）国内外早期应用均比较广泛，
国内1965年以后逐渐用冲入法代替压力加镁法，直到现在，球铁的
生产中仍然是冲入法比较普遍，特别是汽车零件、农机件等一般球铁
件的生产中。冲入法应用40多年至今还广泛应用，说明它有许多优
点，现在看，冲入法也存在有不少问题或者说是缺点。
2.1.1、冲入法的优点
冲入法的优点，主要有：能满足球铁生产的要求，生产出优质铸
件；设备简单，投资少；操作简便、安全，工人容易掌握。
2.1.2、冲入法的缺点
冲入法的缺点，主要有：球化质量的稳定性差，稳定生产高档球
铁件需寻求球化质量更稳定的新的球化处理方法；镁的吸收率低，球
化剂的加入量大，处理过程，铁液降温多；球化过程产生的烟尘处理
比较困难，不能满足环保的要求。
2.2、盖包冲入法
盖包冲入法（以下简称盖包法）是在冲入法铁液包上面设计一个
带有注入孔的包盖。球化处理前，升起包盖，加入球化剂，然后将包
盖放好，并将其周围密封好，出铁时，铁液流入包盖的盒内，接着通
过盆内一侧的注入孔流入包内，球化反应后，去除包盖，然后扒渣浇
注，整个过程如图1所示。
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