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镁合金等通道转角挤压的研究进展汇报人：2024-01-12

引言镁合金等通道转角挤压工艺镁合金等通道转角挤压组织与性能镁合金等通道转角挤压影响因素与优化镁合金等通道转角挤压应用与前景结论与展望

引言01

镁合金是最轻的金属结构材料之一，具有高比强度、高比刚度、良好的阻尼性能和电磁屏蔽性能等特点。镁合金的特点镁合金在航空航天、汽车、电子通讯等领域具有广泛的应用前景，如飞机舱体、汽车轮毂、手机外壳等。镁合金的应用镁合金概述

等通道转角挤压技术简介技术原理等通道转角挤压（EqualChannelAngularPressing，ECAP）是一种通过使材料在转角处经历剪切变形，从而实现晶粒细化和力学性能提升的技术。技术优势ECAP技术可以在不改变材料横截面的情况下，通过多次挤压累积大量应变，有效提高材料的强度和塑性。

揭示镁合金在ECAP过程中的组织演变规律通过研究镁合金在ECAP过程中的组织演变，可以深入了解其变形机制和强化机理，为优化工艺参数提供理论依据。提高镁合金的力学性能通过ECAP技术细化晶粒、引入高密度位错等缺陷，可以有效提高镁合金的力学性能，拓展其应用领域。推动镁合金的工业化应用通过深入研究镁合金的ECAP工艺，可以为其工业化生产提供技术支持，推动镁合金在更多领域的广泛应用。研究目的与意义

镁合金等通道转角挤压工艺02

等通道转角挤压（EqualChannelAngularPressing，ECAP）是一种通过使材料在转角处经历剧烈塑性变形，从而细化晶粒、提高材料力学性能的工艺。在ECAP过程中，镁合金坯料在高压下通过两个相交等截面通道，坯料在转角处经历剪切变形，累积大量应变，达到细化晶粒、提高力学性能的目的。工艺原理

工艺参数挤压温度镁合金的ECAP通常在较高温度下进行，有利于降低变形抗力、提高塑性，同时避免开裂。挤压道次增加挤压道次可以累积更多应变，进一步细化晶粒，但道次过多可能导致材料加工硬化严重，性能下降。模具角度模具角度决定了剪切变形的程度，角度过小可能导致材料流动困难，角度过大则可能降低应变累积效果。

坯料准备选择合适的镁合金坯料，进行预热处理。润滑处理在坯料表面涂抹润滑剂，减少挤压过程中的摩擦阻力。挤压过程将坯料放入挤压模具中，施加高压使坯料通过转角通道，经历剪切变形。后处理对挤压后的材料进行热处理、表面处理等后处理工序，以进一步提高材料性能。工艺流程

镁合金等通道转角挤压组织与性能03

123通过等通道转角挤压（ECAP）工艺，镁合金的晶粒可以得到显著细化，从而提高材料的强度和塑性。晶粒细化ECAP过程中，镁合金的晶体取向发生变化，导致织构的演变。这种演变对材料的力学性能有重要影响。织构演变在ECAP过程中，镁合金可能发生相变或析出第二相，这些变化对材料的性能也有显著影响。相变与析出组织演变

03疲劳性能经过ECAP处理的镁合金，其疲劳性能也有所提高，能够承受更多的循环载荷。01强度提升通过ECAP工艺，镁合金的强度可以得到显著提升，尤其是屈服强度和抗拉强度。02塑性改善ECAP工艺可以改善镁合金的塑性，提高其延伸率和断面收缩率。力学性能

通过ECAP工艺，镁合金的耐蚀性可以得到提升，减少在潮湿或腐蚀性环境中的腐蚀速率。耐蚀性提升为了提高镁合金的耐蚀性，可以在ECAP处理后进行表面处理，如喷涂、电镀等。表面处理合金化是提高镁合金耐蚀性的有效手段之一。通过添加合适的合金元素，可以改善镁合金的耐蚀性能。合金化耐蚀性能

镁合金等通道转角挤压影响因素与优化04

材料特性镁合金的化学成分、晶粒大小、相组成等对其在等通道转角挤压过程中的变形行为、力学性能及微观组织演变具有显著影响。工艺参数挤压温度、挤压速度、挤压道次等工艺参数的选择对镁合金的变形均匀性、晶粒细化效果及力学性能提升至关重要。模具设计模具的几何形状、转角半径、润滑条件等因素对镁合金在挤压过程中的应力分布、材料流动及摩擦状况产生直接影响。影响因素分析

挤压温度控制合理选择挤压温度，以在保证镁合金塑性的同时，降低其动态再结晶程度，从而获得更细小的晶粒组织。模具结构优化优化模具结构，如采用变截面设计、减小转角半径等，以降低镁合金在挤压过程中的变形阻力和提高变形均匀性。多道次挤压通过增加挤压道次，实现镁合金的累积应变，进一步提高其晶粒细化效果和力学性能。工艺优化策略

实验材料准备01选用不同成分和状态的镁合金进行实验，以探究材料特性对挤压过程的影响。实验方案设计02设计不同工艺参数和模具结构的实验方案，以研究各因素对镁合金等通道转角挤压过程的影响规律。实验结果分析03通过对实验数据的统计分析和微观组织观察，验证工艺优化策略的有效性，并探讨镁合金在等通道转角挤压过程中的变形机制和强化机制。实验设计与验证

镁合金等通道转角挤压应用与前景05

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