三坐标测量培训教程课件-2024鲜版.ppt

三坐标测量培训教程课件

目录

三坐标测量基础

三坐标测量操作

数据处理与分析

误差来源与补偿技术

典型案例分析

三坐标测量发展趋势与展望

01

三坐标测量基础

通过三个互相垂直的坐标轴（X、Y、Z）建立三维坐标系，确定被测物体在空间中的位置。

坐标系的建立

长度测量

角度测量

利用测头接触被测物体表面，通过测量系统计算测头与被测物体之间的距离，从而得到长度尺寸。

通过测量两个相交平面或直线之间的夹角，得到被测物体的角度信息。

03

02

01

测量机主机

测头系统

控制系统

数据处理与分析软件

包括测量机的框架、导轨、驱动系统等部分，提供稳定的测量平台和精确的位移控制。

负责控制测量机的运动、数据采集和处理等任务，通常由计算机和相关软件组成。

包括测头、测针等部分，用于接触被测物体表面并传递测量信号。

对测量数据进行处理、分析和输出，提供测量结果和图形化展示。

具有高精度、高稳定性和高效率等特点，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。

桥式三坐标测量机

悬臂式三坐标测量机

便携式三坐标测量机

专用三坐标测量机

适用于大型工件的测量，如机床、模具等，具有较大的测量范围和灵活性。

适用于现场测量和在线检测，如汽车车身检测、大型设备安装调试等。

针对特定行业或应用领域的专用测量设备，如齿轮测量机、叶片测量机等。

02

三坐标测量操作

根据工件形状和大小，选择合适的装夹方式，如机械装夹、真空装夹、磁性装夹等。

工件装夹方式

确保工件在测量空间中的位置稳定且可重复，遵循三点定位原则。

定位原则

避免装夹过紧导致工件变形，同时确保装夹牢固，防止测量过程中工件移动。

装夹注意事项

测量头类型

根据测量需求选择合适的测量头，如接触式测量头、非接触式测量头等。

校准方法

采用标准球、环规等校准工具，对测量头进行长度、直径、球形误差等校准。

校准注意事项

确保校准环境稳定，避免温度、湿度等因素对校准结果的影响。

使用专业的三坐标测量编程软件，如PC-DMIS、Calypso等。

编程软件

根据工件图纸和测量要求，编写测量程序，包括测点设置、测量路径规划、参数设置等。

编程步骤

将编写好的程序导入三坐标测量机，进行自动测量。在测量过程中，注意监控测量数据，确保测量结果的准确性和可靠性。

自动测量

03

数据处理与分析

数据传输方式

通过数据线或无线网络将测量数据传输到计算机中。

数据采集方式

通过三坐标测量机进行自动或手动采集测量数据。

数据格式

测量数据通常以文本或二进制格式存储，方便后续处理和分析。

PC-DMIS、Calypso、Metrosoft等。

常用软件

包括数据导入、数据预处理、特征提取、误差分析等。

软件功能

介绍软件的基本操作流程，包括打开软件、导入数据、设置参数、运行分析等。

操作流程

03

案例分析

结合具体案例，介绍数据分析方法在实际应用中的效果和意义。

01

数据分析方法

包括统计分析、图形分析、误差分析等。

02

数据分析应用

应用于产品质量控制、工艺优化、设备调试等方面。

04

误差来源与补偿技术

温度变化

湿度变化

气压变化

设备老化

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04

温度波动会导致测量设备热胀冷缩，从而影响测量精度。

湿度过高或过低都会对测量设备的稳定性和精度产生影响。

气压波动会对气浮式三坐标测量机的气浮轴承稳定性产生影响，从而影响测量精度。

长时间使用的设备会出现磨损、松动等问题，导致测量精度下降。

采用更高精度的测量设备可以直接提高测量精度。

选择高精度测量设备

保持恒定的温度、湿度和气压等环境因素，可以减小环境因素对测量精度的影响。

控制环境因素

定期对测量设备进行校准，可以确保设备的稳定性和精度。

定期校准设备

加强操作人员技能培训，提高其对测量设备的操作水平和维护保养能力，可以间接提高测量精度。

提高操作人员技能

05

典型案例分析

A

B

C

D

复杂曲面零件的特点

形状复杂、表面粗糙度要求高、尺寸精度要求高等。

测量步骤

建立零件的三维模型，确定测量点和路径，进行数据采集和处理，生成测量报告。

测量方法

采用非接触式测量，如激光扫描、结构光投影等。

注意事项

保证测量设备的精度和稳定性，选择合适的测量方法和参数，避免误差的累积和传播。

壁厚较薄、刚度较差、易变形等。

薄壁零件的特点

建立零件的三维模型，确定测量点和路径，进行数据采集和处理，生成测量报告。

测量步骤

采用接触式测量，如三坐标测量机、测微仪等。

测量方法

保证测量设备的精度和稳定性，选择合适的夹持方式和测量力，避免零件的变形和损坏。

注意事项

01

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02

04

齿轮类零件的特点

形状复杂、尺寸精度要求高、齿形齿向精度要求高等。

测量步骤

建立齿轮的三维模型，确定测量参数和路径，进行数据采集和处理，生成测量报告。

注意事项