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水泥、熟料生产区域现场环保隐患排查要点

一、大气污染防治管理隐患

（一）物料堆存与转运

1、物料堆棚应完全封闭，无露天堆存现象。堆棚两端、出

入口应做到全封闭，车辆及员出入口应设置活动门、帘。

2、物料不得露天存放，因客观原因暂时无法入库的，应采

取有效覆盖、喷淋等措施防治扬尘污染。对于原材料应尽快处

理使用，覆绿或全覆盖、无露天情况；对于生产废料、施工废

料应入库或全覆盖，不得露天存放。

3、运输皮带、斗提、斜槽等应封闭的物料转运设施密封性

完好。现场清扫后，尽快恢复原状。

4、皮带头部设置清扫装置，减少皮带返料的情况。

5、物料装卸过程应采取其他有效抑尘措施的运输方式。以

有无扬尘或TSP是否超标为基准，根据公司物料实际情况采取

适当措施进行防治；物料堆棚集中区域，可以考虑单独设置洗

车池；发运广场、物流通道设置喷淋系统。

6、下料口、转运点除尘、漏料管控：检查收尘器运行效

果；对磨损设备设施及时修补，防漏料。

（二）熟料储存及转运

1、熟料输送及转运运输皮带、斗提等应封闭，熟料库顶等

泄压口应配备袋式除尘器。

2、熟料库密封性应良好，彩瓦、熟料地坑无冒灰现象，除

尘器运行正常，目测无可见粉尘排放。

3、熟料下料口与拉链机接驳部位，设置防溢洒围挡。

4、熟料出库地坑保持干净整洁。

（三）生料制备、回转窑、煤粉制备系统

1、配料站仓底无漏料，配料称采用全密封处理。

2、生料库库底无跑、冒、积灰，库底可刷地坪漆。

3、窑尾和篦冷机头部无漏料，窑中托轮、液压挡轮和大齿

圈无漏油。

4、煤粉仓、袋收尘器等无跑灰。

5、做好煤磨头、尾部密封圈漏油管理，技改完善废油收集

装置；球磨机换球时，应做好煤粉防逸散防护。

（四）脱硝、脱硫系统

1、氨水用全封闭罐车运输、配氨气回收或吸收回用装置、

氨罐区设氨气泄漏检测设施；第三方公司、现场员资质齐

全，现场卸载氨水时有公司巡检员在场确认，氨水卸载结束

后，所有设备设施恢复工作状态。

2、氨水罐房内设有围堰、导流槽，设有应急喷淋装置。配

套规定大小的事故应急池，及必要应急设备设施；围堰内容积

加事故应急池容积应大于氨水贮存罐最大贮存量；如无法确认

罐房内地面坡度，必须设置导流槽。

3、氨水罐房内卸载区所有配件定期巡检及做好保护措施；

对重要的开关、阀门定期检查，并做好保护，如回流阀等。

（五）厂区道路

1、厂区道路无明显扬尘，并制定道路定期洒水、清扫机

制。

2、物流运输车辆进出厂应做到物料覆盖。

3、物流运输车辆进出需配置车辆冲洗装置。

（六）水泥工序

1、粉状物料全部密闭储存，其他块石、粘湿物料、浆料等

辅材设置不低于堆放物高度的严密围挡，并采取有效覆盖等措

施防治扬尘污染。粉煤灰采用密闭罐车运输。

2、水泥散装采用密闭罐车，散装应采用带抽风口的散装卸

料装置，物料装车与除尘步进行，抽取的气体除尘后排放。

3、积极推进自动装袋，自动装车系统；袋装水泥装车点位

采用集中通风除尘系统，优化包装区域粉尘治理工作；包装发

运车间全封闭，发运车道外加喷淋系统辅助降尘。

二、水污染防治管理隐患

1、源水预处理系统反冲洗排泥废水不能直接外排。

2、检查工业废水处理设施曝气风机、水泵、加药泵等设备

运转正常，pH计、流量计等仪表读数正常，沉淀池污泥应及时

清理，原始运行记录、维护台账齐全。

3、热发电循环冷却水大排水、压缩空气罐排水、设备冷

却排水不能进入雨水管网。

4、检查热发电循环冷却水大排水、压缩空气罐排水、设

备冷却排水、水源预处理系统反冲洗、排泥废水应进行收集处

理，确保无地下暗管、渗透等方式外排废水；检查废水处理设

施出水最终去向，应按照环评要求回用或者通过安装了环保部

门统一的标识牌、污染源编号排污口排放。

5、建立化验室废液处理管理制度，辨识化验室废液有害成

份，酸碱液经酸碱中和后排入污水管网，进入污水处理站处置

后回用；含重金属及其它有毒有害成分的，需收集后交由第三

方处置。

6、结合厂区情况，合理规划厂区雨水收集管网、集水井

（池），雨水管网需做到厂区全覆盖，且需单独布置，严禁污

水进入雨水管网。

7、生产区应配置雨水收集