FANUC数控车基本操作.pptx

FANUC数控车基本操作汇报人：XX2024-01-19

数控车床概述FANUC数控车基本结构FANUC数控车基本操作加工准备及调试过程常见故障诊断与处理技巧总结回顾与拓展延伸contents目录

数控车床概述01

数控车床是一种通过数字化信息控制机床运动的加工设备，具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。数控车床定义数控车床采用高精度传动系统和控制系统，能够实现微米级甚至纳米级的加工精度。高精度数控车床可实现自动换刀、自动对刀、自动加工等功能，大幅提高加工效率。高效率数控车床可实现自动编程、自动加工、自动检测等功能，减少人工干预，提高生产效率。高自动化程度数控车床定义与特点

FANUC数控系统概述FANUC是世界上最著名的数控系统制造商之一，其数控系统广泛应用于各类机床和自动化设备中。FANUC数控系统具有高性能、高可靠性、易操作等特点。高可靠性FANUC数控系统经过严格的质量控制和耐久性测试，能够在恶劣的工作环境下长时间稳定运行。易操作FANUC数控系统提供友好的用户界面和丰富的功能选项，使得操作人员能够轻松上手并快速掌握操作技能。高性能FANUC数控系统采用先进的控制算法和高速硬件平台，能够实现高速、高精度的运动控制。FANUC数控系统简介

ABCD机械制造数控车床在机械制造领域应用广泛，可用于加工各种轴类、盘类、套类等零件。航空航天航空航天领域对零件的加工精度和质量要求极高，数控车床的高精度、高效率特性使其成为该领域的首选加工设备。其他领域除了上述领域外，数控车床还可应用于模具制造、能源设备、医疗器械等领域。汽车制造汽车制造过程中需要大量的高精度零件，数控车床能够满足这一需求，提供高质量的汽车零部件。数控车床应用领域

FANUC数控车基本结构02

床身01FANUC数控车的床身一般采用高强度铸铁制造，具有良好的刚性和稳定性，为切削加工提供可靠的支撑。主轴箱02主轴箱是数控车的核心部件之一，内装主轴电机和主轴轴承等，用于驱动工件旋转。FANUC数控车的主轴箱具有高精度、高刚性和高转速等特点。进给机构03进给机构包括X、Z轴进给系统和刀架进给系统，用于实现工件的切削加工。FANUC数控车的进给机构采用高性能伺服电机和滚珠丝杠等传动元件，确保加工精度和效率。床身、主轴箱及进给机构

控制系统FANUC数控车的控制系统采用先进的CNC（计算机数字控制）技术，通过编程实现对加工过程的自动控制。该系统具有高精度、高速度和高可靠性等特点。电气部分电气部分包括电源电路、控制电路、伺服驱动电路等，为数控车的运行提供必要的电力和控制信号。FANUC数控车的电气部分采用模块化设计，方便维护和升级。控制系统及电气部分

辅助装置辅助装置包括冷却液系统、排屑系统、润滑系统等，用于提高加工效率和工件质量。FANUC数控车的辅助装置设计合理，易于操作和维护。功能部件功能部件包括自动换刀装置、工件夹紧装置、测量装置等，用于扩展数控车的加工功能和提高加工效率。FANUC数控车的功能部件丰富多样，可根据用户需求进行定制和配置。辅助装置与功能部件

FANUC数控车基本操作03

接通电源，按下CNC电源按钮，等待系统启动完成，进入主界面。在主界面中选择关机选项，按照系统提示逐步关闭CNC系统，最后切断电源。开机与关机流程关机流程开机流程

根据加工需求选择合适的坐标系，如G54-G59等，通过参数设置确定坐标系原点位置。坐标系设置在加工前需进行原点回归操作，确保刀具在正确的起始位置。选择回归原点选项，按下执行按钮，等待回归完成。原点回归坐标系设置与原点回归

程序输入与编辑方法程序输入通过键盘或外部存储设备将加工程序输入到CNC系统中。在编辑界面中选择程序输入选项，按照格式要求输入程序内容。程序编辑在编辑界面中对已输入的程序进行修改、删除、插入等操作。使用编辑功能键进行相应操作，确保程序正确无误。

根据加工需求选择合适的刀具类型、规格和精度等级。在刀具管理界面中选择所需刀具，并将其装载到刀库中。刀具选择根据刀具类型和加工要求选择合适的装夹方式，如机械夹头、液压夹头、热装夹等。确保刀具装夹牢固、稳定且满足加工精度要求。装夹方式刀具选择与装夹方式

加工准备及调试过程04

适用于短轴类零件或盘类零件，装夹方便，定位准确。三爪卡盘装夹四爪卡盘装夹顶尖定位适用于形状不规则的工件，通过调整四个卡爪的位置来实现工件的定位和夹紧。适用于长轴类零件，利用顶尖和中心孔实现工件的定位和夹紧。030201工件装夹与定位方法

刀具补偿设置和调整刀具长度补偿根据刀具的实际长度和程序中的设定长度进行补偿，确保切削深度准确。刀具半径补偿根据刀具的实际半径和程序中的设定半径进行补偿，确保轮廓加工精度。刀具磨损补偿根据刀具的磨损情况，在程序中设定相应的补偿值，以延长刀具使用寿命。

03切削深度