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隧道钻爆法掘进施工安全操作规程

1、一般规定

1.1.施工场地应作出详细的部署和安置，出碴、进料及材料堆放场地应妥善布置，

弃碴场地应设置在不堵塞河流、不污染环境、不毁坏农田的地段。对风、水、电等设施作出统一安排，并在

进洞前基本完成。

1.2.进洞前应先作好洞口工程，稳定好洞口的边坡和仰坡，作出天沟、边沟等排水

设施，确保地表水不致危及隧道的施工安全。

1.3.隧道施工的各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的

记录簿，工地值班负责人应认真检查交接班情况。

1.4.所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。

1.5.遇有不良地质地段施工时，应按照先治水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬

砌的原则稳步前进。如设计文件中指明有不良地质情况时，必要时应进行超前钻，探明情况,

采取预防措施。

1.6.本规定适用于山区公路隧道的施工，不适用于水底公路隧道。

2.开挖、凿及爆破

2.1开挖及凿

2.1.1开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支

护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的、土块或裂缝应先予以清除或支护。

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2.1.2人工开挖土质隧道时，操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。

2.1.3机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。

2.1.4站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。

2.1.5风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子

接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正

常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更换。

2.1.6带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，

不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。

2.1.7在工作面不得拆卸、修理风、电钻。

2.1.8禁在残眼中继续钻眼。

2.2爆破

2.2.1装药与钻不宜平行作业。

2.2.2爆破器材加工房应设在洞口50m以外的安全地点。禁在加工房以外的地点

改制和加工爆破器材。长隧道施工必须在洞加工爆破器材时，其加工硐室的设置应符合现行

GB6722-86

的《爆破安全规程》()的有关规定。

2.2.3爆破作业和爆破器材加工人员禁穿着化纤衣物。

224进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：

⑴独头巷道不少于200m;

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⑵相邻的上下坑道不少于100m；

⑶相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m；

⑷全断面开挖进行深爆破(深3—5m)时，不少于500m.

2.2.5洞每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。

2.2.6装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼的泥浆，粉应吹洗干净；

刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如果遇有照明不足，发现流砂、泥流未经妥善处理，或可能有大量

溶洞涌水时，禁装药爆破。

2.2.7洞爆破不得使用黑色火药。

2.2.8火花起爆时禁明火点炮，其导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至

安全地点，但不得短于1.2m.

一个爆破工一次点燃的根数不宜超过5根。如一个点炮超过5根或多人点炮时，

应先点燃计时导火索，计