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锂电池连续制片车间IPQC检验作业指导书
文件阶层
三阶文件
文件编号
版次
A1
页码
1.目的
规范制片车间IPQC现场作业，保证其抽样、检验方法的一致性和可靠性。
2.范围
适用于锂电池连续制片车间的IPQC检查作业指引。
3.作业准备
3.1穿戴劳保用品：准备好棉纱手套、手指套等作业所需的劳保用品，并按照要求穿戴整齐。
3.2确认生产计划：查看公司下达的《生产计划》确认即将生产的产品型号、投入时间、排产数量。如对生产计划信息有疑问，须及时与当班组长或主管确认。
3.3确认作业文件：根据所排产的产品型号，确认已获取其工艺文件及其它相关作业标准。同时还应检查有无工艺变更、作业变更以及其它下发文件。如对上述文件的版次或内容有疑问，须及时与当班组长或主管确认。文件确认无误，则应按照其生效日期严格执行。
3.4准备记录表单：根据文件规定的应检项目和当班检验工作计划准备对应的记录表单。对于需要按照量化标准执行判定的检验项目，应将其判定标准（如公差限值）抄录到记录表单对应单元格内以便检验后及时实施判定。对于记录表单缺失或遗漏的状况，须及时确认并按需求领用。
3.5确认检验器具：根据应检项目逐一清点即将用到的各类量具、夹具、标准件以及其它辅助用具，确认其是否处于正常可用的状态。同时还应注意将卡尺、直尺、千分尺等非固定的小型器具放置到易于取用的规定位置。如发现检验器具工作异常或损坏，须及时告知当班组长或主管，及时维修、更换或借用其它工序同类器具以便实施检验作业。
3.6电子秤点检：使用标准砝码100g/200g对车间电子秤进行点检，要求误差在允许范围内，允许误差值见下表
电子秤精度
0.01g
0.01g
0.001g
0.001g
标准砝码
100g
200g
100g
200g
允许误差
±0.01g
±0.01g
±0.005g
±0.005g
4.作业内容
4.1来料检查
①检验依据：按照《****型号工艺标准》、《极片外观判定标准》。
②检验内容：检查极耳来料是否符合工艺要求，来料标识是否完整（如极耳规格、极耳料号、极耳批号、生产日期等）；极片来料外观是否符合标准，来料标识是否和实物一致，极片厚度是否符合工艺标准。
③检验方法：使用钢尺测量极耳长度，使用卡尺测量极耳宽度、极耳胶宽度，使用千分尺测量极耳/极片厚度；目视来料标识卡和实物的一致性。
④抽检频率：每次来料都必须测量、确认。
确认物料来料是否符合要求使用标准砝码点检电子秤
确认物料来料是否符合要求
使用标准砝码点检电子秤
4.2设备检查
①检验依据：按照《*****型号工艺标准》、《连续制片作业指导书》。
②检验内容：检查设备参数是否按要求设置（如压力、焊接时间等）。
③检验方法：目视焊接压力表数值是否符合标准；目视设备显示屏各项参数设置是否正确
④抽检频率：每台机每次开机前或换型号前进行确认。
确认设备焊接压力确认设备设置焊接时间确认裁切后极片尺寸长
确认设备焊接压力
确认设备设置焊接时间
确认裁切后极片尺寸长
4.3首检检查
①检验依据：按照《****型号工艺标准》、《连续制片作业指导书》。
②检验内容：检查产品的各项尺寸是否符合标准；极耳焊接效果是否符合要求。
③检验方法：
a.使用150mm钢尺测量极耳间距（极耳胶到极片纵向边缘的距离）、极耳边距（极耳到极片横向边缘的距离）、胶纸的长度；目视胶纸覆盖极耳的效果；使用大钢尺测量极片的长度；要求各项尺寸必须符合工艺要求。
极耳间距
极耳间距
尾部间隙胶纸外露0—1mm极耳边距极耳外露尺寸
尾部间隙
胶纸外露0—1mm
极耳边距
极耳外露尺寸
此处胶纸覆盖极耳胶长度为0-0.5mm
此处胶纸覆盖极耳胶长度为0-0.5mm
胶纸边距
胶纸边距
极耳焊接位置
极耳焊接位置
头部间隙长度
头部间隙长度
b.用手轻轻撕掉极耳位两面的胶纸，然后左手捏住极片，右手捏住极耳，翻转极耳查看极耳焊接效果，要求有效焊接面积≥75%
c.取一张小片，撕掉胶纸和极耳，使用电子秤称出胶纸和极耳的重量记做A，然后随机取5-10张焊接好的极片进行称重，查看小片实际重量是否符合工艺标准，如不在工艺范围内，立即反馈 PE/QE
小片实际重量=小片重量（含极耳和胶纸）--A
④检验频率：每台机每次开机前或换型号都必须进行确认。
4.4巡回检验
①按照《品质控制计划》对以上首检项目进行巡回检验，过程发生异常时，需开具《品质异常处理单》，将异常产品进行区分，并反馈到PE、QE和当班组长或主管；如有人员违规操作，开具出《制程稽查单》交于当班生产组长，要求立即改善
②按照《极片外观判定标准》对制片车间全检工序人员全检过的极片进行抽检，监督其是否有漏检、误判的现象，如发现有漏检、误判
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