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水泥稳定级配碎石施工工作标准

1、施工放样与路肩培土

准确的用全站仪放出基层中线，根据下基层设计宽度、路肩高度

和宽度，定出路肩内外边线和高度线，进行培路肩土。

2、铺筑前准备

（1）下承层准备

水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下

承层的平整度和压实度应符合规定要求。清扫下承层面上的杂物，确

保摊铺工作面清洁；用洒水车洒少量的水，保证水泥稳定碎石施工时

下基层表面湿润且无积水。

（2）测量

在基层边缘以外30cm处，直线段每隔10m，平曲线段每隔15m

钉基准铁桩，铁桩直径Φ15-25mm，长600mm，铁桩一端制成尖装。

测量高程后用螺栓将横梁固定在铁拴上，横梁亦为铁制

（Φ12-Φ15mm，长300mm），固定好的横梁呈水平状。在基准桩横梁

上设Φ3mm钢丝绳做为基准线。基准线钢丝绳两端用紧绳器拉直绷

紧、其拉力应不小于800N。施工中做好基准桩、线的保护工作。

3、拌和及运输

混合料用自卸汽车从拌和站运至施工现场，车辆数量以试验段确

定的数量并根据运距适当增减，以避免停机待料和车辆过多现象。混

合料在运输过程中严格控制车速，在摊铺机前卸料时应有专人指挥，

防止撒料和车辆撞击摊铺机。当气温较高时，对运输车上的混合料应

用编织布覆盖，以防止水分过分蒸发。

4、摊铺及碾压

摊铺机两侧按基准线进行摊铺，确保平整度。摊铺机装有自动调

平装置和预压实装置。一般路段每10m设一基准线立柱，弯道处每

5m按施工标高悬挂基准线，确保基准线立柱牢固，不得松动。为保

证基准线紧绷，紧线器上安装测力装置。基准线拉力不小于800N，

这样，将会使基准线的下垂度不大于1mm，并使紧线器间距不大于

200m。摊铺中严格控制前进速度，使摊铺能连续进行，尽量不停顿，

并注意控制基层在延滞时间内（即拌和开始到碾压完成不超过水泥初

凝时间）。并在每台机后配4人专门消除摊铺过后粗细集料离析的现

象，对局部粗集料“窝”应该铲除，并用新混合料填补。

一般摊铺30~50m即进行碾压，做到摊铺一段，碾压一段。

（1）用振动压路机配合紧跟混合料的摊铺面进行碾压。碾压标

准按试验段总结的碾压组合经行。碾压时压路机由横坡度低的一侧向

高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10cm，碾压时重叠1/2

轮宽，碾压速度1.5-1.7km/h。

（2）在操作中应做到三快，即快运输、快摊铺、快碾压。以确

保从向拌合机内加水拌合到碾压终了延迟时间不超过３小时。

（3）对于路肩墙、水沟等压路机难以压实地段可配置直立式手

扶夯实极具，配备相关人员负责夯实，保证压实度。

5、施工横向接头处理

（1）摊铺混合料时，中间不宜中断。如因故中断时间超过2小

时和每天作业完毕时的摊铺末端进行接茬处理。此时摊铺机应驶离混

合料的末端。

（2）操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，

方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料整平且符合

设计高程。

（3）方木的另一侧用沙砾（或碎石）回填整平长约3m，其高度

稍高出方木。

（4）将混合料按高程碾压密实，然后将方木和沙砾材料除去，

并将底基层清扫干净。

（5）摊铺机返回到已压实层的末端就位后开始摊铺新的混合料。

（6）如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断

时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，将未压实的混合料边铲除边用

3m直尺检测平整度，将以碾压密实且高程、平整度符合要求的末端

挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后摊铺机就位铺筑新的

混合料。

6、养生

水泥稳定碎石上下基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后

立即开始7天养生，采用覆盖洒水养生，保证基层始终保持潮湿状态。

养生期间，封闭交通。

7、施工中应注意事项

（1）每段施工完毕，及时按检测频率进行密实度、松铺系数、

厚度、宽度、高程等指标的检测，以便后继施工控制。

（2）随时注意天气变化，加强前后场联系，严禁降雨施工。

（3）铺筑完成后尽快进行检测工作，及时整理、上报各种质检

及试验资料，为下道工序施工做好准备。

8、施工工艺流程

材料试验和混合料配合比设计→