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璃多种钢化方法及优缺点分

1:化学钢化法

通过化学方法改变玻璃表面组分，增加表面层压应力，以增加玻璃的机械强度和热稳定性

的钢化方法称为钢化法。由于它是通过离子交换使玻璃增强，所以又称为离子交换增强法。

根据交换离子的类型和离子交换的温度又可分为低于转变点度的离子交换法(简称低温法)和

高于转变点温度的离子交换法(简称高温法)。化学增强法的原理是：根据离子扩散的机理来

改变玻璃的表面组成，在一定的温度下把玻璃浸入到高温熔盐中，玻璃中的碱金属离子与熔

盐中的碱金属离子因扩散而发生相互交换，产生“挤塞”现象，使玻璃表面产生压缩应力，

从而提高玻璃的强度。

根据玻璃的网络结构学说，玻璃态的物质由无序的三维空间网络所构成，此网络是由含氧

的多面体构成的，其中心被sal或p离子所占据。这些离子同氧离子一起构成网络，网络中填

充碱金属离子(；nna，k)和碱土金属离子。其中碱金属离子较活泼，很易从玻璃内部析出，

化学钢化法就是基于离子自然扩散和相互扩散，以改变玻璃表面层的成分，从而形成表面压

应力层的。但法所产生的表面压应力层比较薄，对表面微缺陷十分敏感，很小的表面划伤，

就足以使玻璃强度降低。

优缺点：化学增强玻璃强度与物理增强玻璃接近，热稳定性好，透光性好，表面强度高，

处理温度低，产品不变形，且其产品不受厚度和几何形状的限制，使用设备简单，产品容易

实现。但与物理钢化玻璃相比，化学钢化玻璃生产周期较长，碎片与普通玻璃相仿。

适用范围：钢化玻璃广泛应用于不同厚度的平板玻璃，薄壁玻璃和瓶罐异形玻璃产品，还

可用于防火玻璃。

2:物理钢化法

物理钢化的原理就是把玻璃加热到适宜温度后迅速冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应

力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，使玻璃获得较高的强度。一般来

说冷却强度越高，则玻璃强度越大。物理钢化方法很多，按冷却介质来分，可分为：气体介

质钢化法、液体介质钢化法、微粒钢化法、雾钢化法等。

2．1气体介质钢化法

介质钢化法，即风冷钢化法。包括水平气垫钢化、水平辊道钢化、垂直钢化等方法。所谓

风冷钢化法就是将玻璃加热至接近玻璃的软化温度(650～700。c)，然后对其两侧同时吹以空

气使其迅速冷却，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的生产方法。玻璃的淬冷是用物理钢化

法生产的一个重要环节，对玻璃淬冷的基本要求是快速且均匀地冷却，从而获得均匀分布的

应力，为得到均匀的冷却玻璃，就必须要求冷却装置有效疏散热风、便于清除偶然产生的碎

玻璃并应尽量降低其噪音。

优缺点：风冷钢化的优点是成本较低，产量较大，具有较高的机械强度、耐热冲击性(最

大安全工作温度可达287．78。c)和较高的耐热梯度(能经受204．44。c)，而且风冷钢化玻

璃除能增强机械强度外，在破碎时能形成小碎片，可减轻对人体的伤害。但是对玻璃的厚度

和形状有一定的要求(国产设备所钢化的玻璃最小厚度一般在3mm以上)，而且冷却速度较

慢，能耗高，耗电量大，对于薄玻璃，钢化过程中还存在玻璃变形的问题，无法在光学质量

要求较高的领域内应用。

适用范围：目前空气钢化技术应用广泛，空气钢化的玻璃多用在汽车、舰船、建筑物上。

2．2液体介质钢化法液体介质钢化法，即液冷法。

液体介质钢化法液体介质钢化法，即液冷法。所谓液冷法就是将玻璃加热到接近软化点

后，放人盛满液体的急冷槽内进行钢化。此时作为冷却介质可以采用盐水，如硝酸钾、亚硝

酸钾、、亚硝酸钠等的混合盐水。此外，还可以采用矿物油作为冷却介质，当然也可以向矿

物油中加入甲苯或四氯化碳等添加剂。一些特制的淬冷油及硅酮油等也可以使用。在进行液

体钢化时，由于玻璃板的边部先进入急冷槽，因此会出现应力不均引起的炸裂。为了解决这

一问题，可先用风冷或喷液等进行预冷，然后再放入有机液中急冷。也可以在急冷槽中放入

水和有机溶液，有机溶液浮于水上面，当把后的玻璃放入槽中时，有机溶液起到预冷作用，

吸收一部分热量，然后进入水中快速冷却除了采用浸入冷却液体，也可以采用液体喷雾法，

但一般多用浸入法。英国的triplex公司，最早在上世纪80年代就用液体介质法钢化出了厚

度为0．75～1．5mm的玻璃，结束了物理钢化不能钢化薄玻璃的历史。液体钢化法的难点是