钢构关键技术交底.docVIP

钢构技术交底

工程名称?施工单位??????????????????????????????????交底提纲：构件制作

交底内容：

1、钢构造制作一方面进行放样、下料和切割，在放样和下料时应依照工艺规定预留制作和安装时焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；

????2、矫正后钢材表面，不应有明显凹面或损伤，划痕深度不得不不大于0.5mm。气割或机械剪切零件，需要进行边沿加工时，其刨削量不应不大于2.0mm;

???3、在制孔时，栓孔精度及容许偏差应符合规范规定，当栓孔容许偏差超过规范规定期，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边沿每边30~50mm范畴内铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清晰干净，板材、型材拼接，应在组装迈进行；构件组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应依照构造型式、焊接办法和焊接顺序等因素拟定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上面积紧贴；

???4、在进行焊接时，施工单位对其初次采用钢材、焊接材料、焊接办法、焊后热解决等进行焊接工艺评估，并应依照评估报告拟定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条和受潮结块焊剂及已熔烧过焊壳。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧，焊角转角处宜持续绕角施焊。焊角浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应查清因素，定出修补工艺后方可解决。焊缝同一部位翻修次数不适当超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定焊缝及部位打上焊工钢印；

???5、采用砂轮打磨解决摩擦面时，打磨范畴不应不大于螺栓孔径4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经解决摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数实验，在运送过程中试件摩擦面不得损伤，解决好摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；

???6、钢构造在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。

技术负责人?交底人?接受交底人?

工程名称?施工单位??????????????????????????????????

交底提纲：构件制作

交底内容：

1、钢构造制作一方面进行放样、下料和切割，在放样和下料时应依照工艺规定预留制作和安装时焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；

????2、矫正后钢材表面，不应有明显凹面或损伤，划痕深度不得不不大于0.5mm。气割或机械剪切零件，需要进行边沿加工时，其刨削量不应不大于2.0mm;

???3、在制孔时，栓孔精度及容许偏差应符合规范规定，当栓孔容许偏差超过规范规定期，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边沿每边30~50mm范畴内铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清晰干净，板材、型材拼接，应在组装迈进行；构件组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应依照构造型式、焊接办法和焊接顺序等因素拟定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上面积紧贴；

???4、在进行焊接时，施工单位对其初次采用钢材、焊接材料、焊接办法、焊后热解决等进行焊接工艺评估，并应依照评估报告拟定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条和受潮结块焊剂及已熔烧过焊壳。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧，焊角转角处宜持续绕角施焊。焊角浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应查清因素，定出修补工艺后方可解决。焊缝同一部位翻修次数不适当超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定焊缝及部位打上焊工钢印；

???5、采用砂轮打磨解决摩擦面时，打磨范畴不应不大于螺栓孔径4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经解决摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数实验，在运送过程中试件摩擦面不得损伤，解决好摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；

???6、钢构造在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。

技术负责人?交底人?接受交底人

工程名称?施工单位???????????????????????