化妆品生产质量管理体系培训.pptx

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;培训议题;一、近期质量事故分析;质量事故中人为差错产生的原因重要是：

——人员心理、生理疲劳、精神不够集中等引起

——工作责任心不强

——工作能力不够

——培训不到位????;二、有关化妆品产品质量的有关概念;3.理解化妆品的有关定义

污染：在产品内出现的任何外来物质。

清洁：清除污物、残渣、污垢、油脂或其他物质。

包装线清场：清除包装线上与前毕生产操作有关的所有物料，以防止任何的混淆---最轻易出问题的地方

返工：将某毕生产工序生产的不符合质量原则的一批待包装产品、成品的一部分或所有返回到之前的工序，采用相似的生产工艺进行再加工，以符合预定的质量原则。

纠正防止措施（CAPA）：任何意在消除不符合或不良的偏差的原因，以防止其再次发生的行动。

培训：通过对员工持续的教育或指导操作以使其符合企业岗位所规定的技术。;;三、培训的目的;四、培训内容-----卫生管理;人——生产区最大的污染源;人——生产区最大的污染源;人——生产区最大的污染源;人——生产区最大的污染源;人——生产区最大的污染源;人——生产区最大的污染源;人——生产区最大的污染源;人——生产区最大的污染源;2.环境卫生---一般生产区;2.环境卫生---洁净区;2.环境卫生---洁净区;环境;环境;环境卫生;3.设备卫生;总的来说，化妆品产品卫生管理必须做到如下几点：

1.不能对人体健康导致损害

2.不能变质

3.每个生产阶段应在最佳的卫生条件下进行

4.厂房、装置、器具和仪器应保持洁净和在良好的工作状态下

5.保护所有物料/产品以防污染;四、培训内容------物料管理;2.2帐物管理：收入、发出、结存都须实时入帐。同步要进行定期检查，核算来往账目，并定期清仓查库，帐、物、卡一致。

2.3库存管理：a.仓库、车间物料（包括原料、半成品、成品）必须按批集中管理，可以考虑用色条区隔。

b.车间领用、仓库放置任何原料、包装材料必须按批集中寄存。若车间房间有限，尽量防止多批次同步领入车间导致混淆差错。

3.物料管理流程

3.1验货

所有到货品料均应检查，送货单反馈的信息与实物一致，且验???时要有供应商的质量检查汇报（特殊规定的除外）。

验货必须做到：

订货品名、规格、数量、生产日期、有效期、包装、供应商名称等内容应与送货单内容一致。;物料进厂验收流程;验货记录;验货发现异常状况处理流程;物料签收;请验;入库原则及入库;物料发放;物料发放流程;发放;四、培训内容-----生产管理;四、培训内容-----生产管理;5W1H;明确了“5W1H”，将有助于迅速、精确和有效的实行操作。除此之外，在工作场所，我们还应执行——定置管理。

防止污染、混淆、差错这三大风险的有效措施是在生产操作过程中严格实行定置定位标识管理。

请你想想：假如你使用的茶杯与其他人同样，怎样防止使用中的混淆呢？唯一的措施就是加以标识！;目前，让我们来检查一下我们的工作场所：所有的物料、设备、器具等的寄存位置都符合减少风险的原则吗？

它们均有对的的状态标示吗？假如没有，请您立即纠正，并对的地加以标示且信息完整，并使它成为您的一种习惯。

“5S”管理将有助于您保持工作场所的整洁。“5S”是指整顿（seiri）、整顿（seiton）、打扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）。;整顿找出有用和无用的东西，常用和不常用的东西，常用的东西放在以便取用的位置，无用的东西处理掉。

整顿将有用的东西有秩序的放在应当放置的地方，以便随时取用。

打扫将您的工作场所彻底打扫，并常常维持它的洁净

清洁常常保持高水平的现场整洁和良好的工作场所。

素养人们能自发遵守和维护工作现场整洁的良好习惯。;“5S”将有助于保持工作场所的全面洁净、有序和安全，在洁净和秩序井然的环境中所生产出来的产品，不仅具有更好的质量，还会提高工作效率。定置管理的工作习惯不仅是您具有良好的工作习惯，它也会使您在生活中受益匪浅！;;请记住：任何操作都请你及时留下精确记录。;我们在质量管理体系的文献制定期已制定了对应的偏差偏差管理制度及处理流程。在偏差或异常状况（包括紧急状况）发生时，我们应按规程进行现场的处理。

在保证人身安全的状况下，重点的是对紧急状况下的物料处理，防止污染或发生差错、混淆。对于生产或检查过程中出现的任何偏差，必须及时记录，对于工艺参数的任何变更，必须有研究院确实认。;偏差或

异常情况;四、培训内容-----生产管理;3.7包装材料上所印刷的字迹及图案应清晰、不褪色、不易抹（操作时候很轻易发现）。

3.8包装期间，应对下列内容进行检查：包装的外观、完整性；被包装的产品与使用的包装材料与否对的；添加