胶轮式钻机闭式行走液压系统故障分析及排除.pptxVIP

胶轮式钻机闭式行走液压系统故障分析及排除汇报时间：2024-01-21汇报人：

目录液压系统概述胶轮式钻机闭式行走液压系统介绍故障现象与原因分析故障诊断与排除方法预防措施与维护保养建议总结与展望

液压系统概述01

将机械能转换为液压能的装置，提供压力油。液压泵将液压能转换为机械能，驱动钻机行走。液压马达和液压缸控制液压油的流向、压力和流量，实现钻机的各种动作。控制阀包括油箱、滤油器、冷却器等，保证液压系统的正常工作。辅助元件液压系统组成

液压泵从油箱吸入低压油，将其加压后输送到液压马达或液压缸。液压马达或液压缸将液压能转换为机械能，驱动钻机行走。控制阀根据操作指令，控制液压油的流向和流量，从而控制钻机的行走速度和方向。液压油在系统中循环流动，经过滤油器过滤杂质，冷却器冷却油温，保证系统的正常工作。液压系统工作原理

液压系统传动平稳，无冲击，易于实现无级调速。传动平稳液压系统可通过控制阀实现各种复杂的动作和控制要求。易于控制液压系统元件体积小、重量轻，易于布局和安装。布局灵活液压系统元件标准化、通用化程度高，维护方便。维护方便液压系统特点

胶轮式钻机闭式行走液压系统介绍02

闭式行走液压系统组成液压马达液压油缸将液压能转换为机械能，驱动钻机行走。实现钻机的转向和制动功能。液压泵液压阀液压油路提供动力，将机械能转换为液压能。控制液压油的流向、压力和流量。连接各液压元件，构成完整的液压系统。

液压马达在液压油的作用下旋转，驱动钻机行走。液压阀根据控制信号调节液压油的流向、压力和流量，实现钻机的转向、制动和调速等功能。液压油在系统中循环流动，经过冷却和过滤后回到油箱，完成一个工作循环。液压油缸根据控制信号实现钻机的转向和制动动作。液压泵从油箱吸入液压油，加压后通过液压阀和液压油路输送到液压马达。闭式行走液压系统工作原理

高效率闭式行走液压系统采用液压泵和液压马达直接传动，无中间环节，传动效率高。稳定性好闭式系统液压油在封闭油路中循环，受外界干扰小，工作稳定性好。节能环保闭式系统可回收制动能量，减少能量损失，同时降低系统发热量，节能环保效果显著。维护方便闭式系统结构紧凑、布局合理，便于维护和保养。闭式行走液压系统特点

故障现象与原因分析03

010204故障现象描述钻机行走无力或无法行走液压系统油温异常升高行走马达噪音大或异常振动行走过程中钻机跑偏或不稳定03

液压油泵内泄，导致系统压力不足行走马达故障，如马达内泄、轴承损坏等液压阀故障，如阀芯卡滞、弹簧失效等液压管路破损或接头松动，导致液压油泄漏0102030405故障原因分析

01动力故障由于液压油泵、行走马达等动力元件故障导致的行走无力或无法行走。02控制故障由于液压阀等控制元件故障导致的行走不稳定、跑偏等问题。03泄漏故障由于液压管路、接头等密封元件破损或松动导致的液压油泄漏。故障类型划分

故障诊断与排除方法04过直接观察液压系统的工作状态，如油位、油质、泄漏、元件异常等现象，初步判断故障部位和原因。观察法通过听取液压系统的工作声音，如异响、噪音等，辅助判断故障部位和原因。听觉法通过触摸液压元件的表面温度、振动等，进一步判断故障部位和原因。触觉法使用专用的液压检测仪器，对液压系统的压力、流量、温度等参数进行检测，准确判断故障部位和原因。仪器检测法故障诊断方法

验证排除效果在故障排除后，对液压系统进行试运行和检测，验证故障排除效果。实施排除方案按照排除方案进行维修、更换元件、调整参数等操作，逐步排除故障。制定排除方案根据故障原因分析结果，制定相应的故障排除方案，包括维修、更换元件、调整参数等。核实故障现象详细了解故障发生的过程、现象和特征，核实故障部位和原因。分析故障原因根据故障现象和特征，结合液压系统的原理和结构，分析故障产生的可能原因。故障排除步骤

案例一钻机行走无力或不能行走可能原因行走马达或减速机故障；转向器故障；液压系统压力不足等。排除方法检查并补充液压油；清洗或更换滤芯；检查并维修或更换行走马达或减速机；检查并调整行走制动器等。可能原因液压油不足或污染严重；行走马达或减速机故障；行走制动器未松开等。案例二钻机行走跑偏或转向不灵排除方法检查并维修或更换行走马达或减速机；检查并维修或更换转向器；检查并调整液压系统压力等。常见故障排除案例

预防措施与维护保养建议05

定期检查液压油的质量和清洁度，及时更换符合规定的液压油，防止油液污染变质。保持液压系统的密封性，定期检查和更换密封件，防止液压油泄漏。严格控制液压油的温度，避免过高或过低的油温对液压系统造成损害。定期对液压系统进行清洗，去除系统中的杂质和污染物，保持系统清洁。预防措施立完善的液压系统维护保养制度，确保液压系统的正常运行。定期对液压元件进行检查和维修，及时更换磨损严重的元件，