关于焦化厂熄焦车转向架修复再利用的几点探讨.pptxVIP

关于焦化厂熄焦车转向架修复再利用的几点探讨汇报人：2024-01-21

CATALOGUE目录熄焦车转向架现状及问题修复再利用技术方案探讨实施过程与注意事项修复再利用效果评估推广应用前景及建议

01熄焦车转向架现状及问题

熄焦车转向架需要具备较高的承载能力，以支撑整个车辆和焦炭的重量。承载能力强耐磨性要求高结构复杂由于熄焦车运行环境恶劣，转向架需要具备良好的耐磨性，以保证长期稳定运行。熄焦车转向架通常由多个部件组成，包括轴承、轮对、构架等，结构相对复杂。030201熄焦车转向架结构特点

常见故障及原因分析轴承损坏轴承是熄焦车转向架的关键部件之一，长期承受重载和振动容易导致损坏。轮对磨损轮对与轨道的长期接触摩擦会导致磨损，影响车辆运行平稳性和安全性。构架裂纹由于长期承受重载和温度变化，构架容易出现裂纹，需要及时发现并修复。

维修成本针对熄焦车转向架的故障，进行维修通常需要更换损坏的部件，维修成本相对较低。更换成本如果熄焦车转向架损坏严重或达到使用寿命，需要更换整个转向架，更换成本较高。综合考虑在实际操作中，需要综合考虑维修与更换的成本、时间等因素，选择最合适的方案。维修与更换成本对比

02修复再利用技术方案探讨

清除转向架表面的油污、锈蚀和其他杂质，为后续处理提供干净的表面。表面清洗通过喷砂机对转向架表面进行喷砂处理，增加表面粗糙度，提高涂层附着力。喷砂处理根据转向架材质和使用环境，选择合适的防腐涂层材料，如环氧煤沥青、聚氨酯等，采用喷涂或刷涂方式进行施工。防腐涂层表面处理技术

ABCD焊接修复技术焊接前准备对待焊部位进行清洗、除锈、预热等处理，确保焊接质量。焊接工艺制定根据转向架结构和损坏情况，制定合理的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、速度等。焊接材料选择根据转向架材质和使用要求，选择合适的焊条、焊丝等焊接材料。焊接后处理对焊接部位进行打磨、探伤、热处理等后处理，确保焊接质量和安全性。

对待加工部位进行清洗、除锈、测量等处理，明确加工需求和精度要求。加工前准备加工设备选择加工工艺制定加工后处理根据转向架结构和加工需求，选择合适的机床、刀具等加工设备。根据加工需求和设备能力，制定合理的加工工艺参数，如切削速度、进给量、切削深度等。对加工部位进行清洗、测量、检验等后处理，确保加工质量和精度符合要求。机械加工修复技术

对待组装部件进行清洗、检查、测量等处理，确保组装质量和精度。组装前准备按照组装图纸和技术要求，采用合适的工装夹具和定位方式，确保组装精度和稳定性。组装过程控制对组装完成的转向架进行调试和检测，包括空载试车、负载试车、动态检测等，确保转向架性能和使用安全。调试与检测根据国家和行业标准以及焦化厂实际需求，制定合理的检测标准和验收规范，确保修复再利用的转向架符合使用要求。检测标准制定组装调试与检测标准

03实施过程与注意事项

制定修复方案根据勘察结果，制定详细的修复方案，包括修复工艺、所需材料、人员配备、时间安排等。材料准备根据修复方案，提前准备好所需的修复材料，如钢材、焊条、润滑油等，确保材料质量符合要求。现场勘察对焦化厂熄焦车转向架进行详细的现场勘察，了解其损坏程度、结构特点和使用环境。修复前准备工作

穿戴防护用品工作人员必须穿戴好防护服、安全帽、劳保鞋等防护用品，确保人身安全。遵守操作规程工作人员必须严格遵守修复操作规程，禁止违章操作，确保修复过程安全可控。安全设施在修复现场设置明显的安全警示标志，配备必要的安全设施，如灭火器、安全带等。安全培训对参与修复工作的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。修复过程中的安全防护措施

外观检查尺寸检测性能测试验收标准修复后质量检查与验收标准使用专业测量工具对转向架的关键尺寸进行检测，确保尺寸精度符合设计要求。对修复后的转向架进行性能测试，包括承载能力、耐磨性、耐腐蚀性等方面的测试，确保性能达标。根据焦化厂熄焦车转向架的相关标准和要求，制定详细的验收标准，对修复后的转向架进行严格的验收，确保质量合格。对修复后的转向架进行外观检查，确保无明显变形、裂纹等缺陷。

04修复再利用效果评估

修复后的熄焦车转向架经过严格的检测和测试，确保其性能和质量达到或超过原新品的标准。采用先进的修复技术和高质量的材料，对受损部分进行精准修复，从而有效延长了转向架的使用寿命。通过定期维护和保养，可以进一步确保修复后的转向架在长期使用过程中保持良好的状态。010203使用寿命延长情况分析

经济效益评估01修复再利用熄焦车转向架相比购买新品，可以节约大量的成本，提高企业的经济效益。02减少了新品采购、运输、安装等环节的费用和时间成本，提高了企业的运营效率。通过修复再利用，企业可以将节约的成本用于其他投资或扩大再生产，进一步促进企业的发展。03

010203修复再利用熄焦车转向架可以减少废品的