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连续梁0#块施工监理控制要点

10#块施工流程

施工准备(技术交底、人员、机械、材料等)→支架按照设计搭设→支架验收→支架预压→底板及腹板模板调整→底板及腹板钢筋绑扎→内模安装→顶板钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土等强→预应力张拉及压浆。监理将对施工的全过程进行巡视、检查及验收，对重点工序进行旁站。对标段内的首个0#块进行升级报验，由总监带队进场验收。

2施工准备

2.1督促施工单位做好施工技术交底，三级交底必须到位，特别是对施工作业人员的技术交底，并做好安全交底。

2.2督促施工单位做好进场人员的登记，特种作业人员的进场报验，持证情况进行检查。

2.3做好进场机械设备、材料等的进场验收工作，不合格材料、不符合要求的机械设备严禁进场。

3支架（托架）施工

3.1（支架）设计0号块支架（托架）用以支承0号块混凝土重量及模板、支架重量的重要结构，也是0号块的施工平台。其设计荷载有混凝土重量，上部的模板、支架重量，人群机具荷载，以及风荷载、施工振动等。

3.2支架（托架）应严格按照设计图纸要求进行加工制造，焊缝必须饱满密实，焊缝高度满足设计要求。监理进行全部检查。

3.3支架（托架）安装完毕后，需进行预压试验，以消除托架（支架）的非弹性变形，并测定弹性变形，为0号块立模标高提供相应数据。预压加载方法及加载顺序必须满足要求，监理进行检查，最后对数据进行分析，经线性回归分析得出加载、变形之间的关系。由此可推出挂篮载各个块段的竖向位移，为施工控制提供可靠依据。

4模板安装

4.10号块立模标高应根据设计要求、托架（支架）弹性压缩变形量、混凝土徐变量等因素综合确定。测量监理进行见证测量。

4.2模板安装之前，表面应进行清理并涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，避免因脱模剂涂刷厚度不匀造成混凝土色差，影响外观质量。现场监理进行检查。

4.3模板支架及加固体系应整体设计，设计过程中应避免受预埋件、预应力管道、张拉槽等构件影响，拉杆体系应分布合理，安装连接正确，受力明确。模板中拉杆穿入孔洞应进行堵塞，防止漏浆。现场监理进行检查。

4.4内顶模支架底部支承于底模上时，应注意在支架底部增设垫块，确保支架底口在底板底部不外露。支架顶部顶托与分配梁应接触紧密，未密贴处需采用木楔抄垫密实。

4.5端头模板应加工准确，确保纵向预应力张拉槽口位置固定准确。模板加固必须牢固，其背带竖向高度间距宜小于1m，采用梁体主筋作为拉杆对拉时应注意选取同一根纵向钢筋，焊接质量必须满足规范要求。

5钢筋安装

5.1在钢筋加工过程中，须按照验标要求对钢筋原材、连接接头进行常规试验，确保现场钢筋施工质量满足要求。钢筋原材监理按照施工单位抽检次数的10%进行见证，钢筋连接按照施工单位抽检次数的20%进行见证。

5.2钢筋加工绑扎前，应对设计图纸进行仔细核查，确保钢筋尺寸、数量准确，安装后混凝土保护层满足设计要求。现场监理进行检查。

5.3支座处加强钢筋必须严格按设计要求进行施工，钢筋型号、数量、间距均必须满足设计要求。为方便支座处混凝土下料及振捣，支座加强钢筋以上部分钢筋应预留适当空间，以便于下料导管安装及混凝土振捣。现场监理进行检查。

5.4必须严格按设计要求在每处预留孔端部设置螺旋钢筋。为布置预埋孔道而切断的钢筋，应在其旁边进行补强。现场监理进行检查。

5.5钢筋连接必须满足规范及验标要求，单面焊接焊缝长度不少于10d，双面焊接焊缝长度不少于5d。现场监理进行检查。

6预应力施工

6.1预应力材料必须经检测合格后方可进入施工现场，且试验室必须定期按规范要求对预应力材料进行检验，确保预应力材料质量合格。预应力筋监理按照施工单位抽检次数的10%进行见证。

6.2预应力管道安装位置应准确，定位钢筋网直线段50cm一道，曲线段30cm一道。现场监理进行检查。

6.3张拉槽压浆嘴应进行封堵，张拉槽内应填塞棉纱等物品对张拉槽进行保护，确保压浆作业顺畅。现场监理进行检查。

6.4螺旋钢筋应与张拉槽口配套进行使用，且安放位置准确。螺旋钢筋若采用现场加工，则其型号、直径、圈数、间距均必须满足设计要求。现场监理进行检查。

6.5纵向预应力管道采用芯棒（衬管）穿入波纹管内加强成孔质量，其直径应满足支撑要求，且必须具有一定的刚度及可塑性。混凝土浇筑完毕后，应注意抽拔时间，防止芯棒受热软化粘于波纹管内造成无法抽出。现场监理进行检查。

6.6竖向预应力管道应在车间加工成形，锚垫板应与高频焊管管口垂直焊接牢固，管道底部两两相连通便于压浆作业。竖向预应力管道各道焊缝处均应仔细进行检查，发现存在漏洞的地方及时进行包裹，防止漏浆。现场监理进行检查。

6.7P锚安装之前应进行锚固性能试验。扁锚后锚板与约束环之间的距离应符合锚具设计要求，不得随意调整。钢绞线外露P锚挤压套