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数控技术实习报告6篇
数控技术实习报告篇1
实践是唯一鉴定真理的方法,在学校我们学的都是理论知
识,很少有机会去实践,去鉴定。然而现在就是一个很好的机会,
我会加倍去珍惜这次机会的,好好把自己的不足之处修补下,不
断改进自己,完善自己。
数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。
数控加工与普通加工方法的区别在于控制方式。在普通机床上进
行加工时,机床动作的先后顺序和各运动部件的唯一都是由人工
直接控制,在数控机床上加工时,所有这些都由预先按规定行使
编排并输入到控制机床控制系统的数控程序来控制。
数控机床的加工零件时,首先根据加工零件的图样和工艺方
案,按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单,这是数控
机床的工作指令。通过控制介质将加工程序输入到数控装置,由
数控装置将其译码、寄存和运算之后,向机床各个被控量发出信
号,控制机床主动地变速、起停、进给运动及方向、速度和位移
量,以及刀具选择交换,工件加紧松开和冷却液的开、关等动作,
使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、
轨迹和参数进行加工,从而加工出符合要求的零件。
从数控加工的一系列特点可以看出,数控加工一般机械加工
所不具备的许多优点,所以其应用范围也在不断地扩大。他特别
适合加工多品种、中小批量以及结果形状复杂、加工精度要求高
的零件:特别是加工需频繁变化的模具零件,越来越多地倚重于
数控加工中心或者说是数控铣床。
铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面(水平
面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿
轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。
此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣
床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为
主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加
工表面。由于是多刀断续切削,因而铣床的生产率较高。
一、数控加工中心的组成
1)基础部件:基础部件是加工中心的基础结构,它主要由
床身,工作台,
立柱三大部分组成。这三部分不仅要承受加工中心的静载
荷,还要承受切削加工时产生的动载荷。所以要求加工中心的基
础部件必须有足够的刚度,通常这三大部分都是铸造而成的。
2)主轴部件:主轴部件由主轴箱,主轴电动机,主轴和主
轴轴承等零部件组成。主轴是加工中心切削加工加工的功率输出
部件,他的起动,停止,变速,变向等动作均由数控系统控制。
主轴旋转精度和定位准确性,是影响加工中心精度的重要因素。
3)数控系统:加工中心的数控系统由CNC装置,可编程序
控制器,伺服驱动系统以及面板操作系统组成。它是执行顺序控
制动作和加工过程的控制中心。CNC装置是一种位置控制系统,
其控制过程是根据输入的信息进行数据处理,插补运算以获得理
想的运动轨迹信息,然后输出到执行部件,加工出所需要的工件。
4)自动换刀系统:换刀系统主要由刀库,机械手等部件组
成。如需要更换刀具时,数控系统发出指令后,由机械手从刀库
中取出相应的刀具装入主轴孔内,然后再把主轴上的刀具送回到
刀库完成整个换刀动作。
5)辅助装置:包括润滑,冷却,排屑,防护,冲压,气动
和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动,但是加
工中心不可或缺的部分。对加工中心的加工效率,加工精度和可
靠性起着保障作用。
二、数控加工中心零件的装夹及刀具选用
1、零件的装夹
1)准的选择
在加工中心时,零件的定位仍应遵循六点定位原则,同时,
还应该特别注意一下几点:
a)进行多工位加工时,定位基准的选择应考虑能完成尽可
能多的加工内容,即便于各个表面都能被加工的定位方式。例如,
对于箱体零件,尽可能采用一面两销的组合定位方式。
b)当零件的定位基准与设计基准难以重合时,应认真分析
装配图样,明确
该零件设计基准的设计功能,通过尺寸链的计算,严格规定
定位基准与设计基准间的尺寸位置精度要求,确保加工精度。
c)编程原点与零件定位基准可以不重合,但两者之间必须
要有确定的几何关系,编程原点的选择主要考虑便于编程和测
量。
2)夹具的选用
在加工中心上,夹具的任务不仅是装夹零件,而且要以定位
基准为参考基准,确定零件的加工原点。因此,定位基准要准确
可靠。
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